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帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥膜片設(shè)計規(guī)范

ZZYVP帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要由控制閥門、執(zhí)行器和一個設(shè)定壓力的指揮器組成，簡單的說一般情況下直接作用式自力閥的控制精度不高，二帶指揮器的目的是為了增加控制精度。該閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)（氣體）自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執(zhí)行機構(gòu)，以控制調(diào)壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持在恒定值。本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。

帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥膜片設(shè)計規(guī)范背景技術(shù)：

自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動力，自動按設(shè)定值要求實現(xiàn)對壓力、流量、溫度的自動調(diào)節(jié)的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的微壓自力式調(diào)節(jié)閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的微壓控制。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。傳統(tǒng)的自力式調(diào)節(jié)閥需要手動或機械控制，其控制壓力波動幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機械，在調(diào)節(jié)閥的控制方面不能做到節(jié)約能源。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥存在以下缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度較大；控制閥芯在上下移動時，依靠導(dǎo)向片在閥座導(dǎo)向槽移動進行導(dǎo)向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而出現(xiàn)卡阻，降低了調(diào)節(jié)靈敏度。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。

本實用新型提供了一種調(diào)節(jié)閥中的膜片,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥內(nèi)膜片安裝后容易產(chǎn)生偏移的問題。本調(diào)節(jié)閥中的膜片,包括呈圓片狀的本體,本體邊沿處具有若干供緊固件穿設(shè)的連接孔,本體上還具有一面呈環(huán)形凹入,另一面呈環(huán)形凸出的變形部,本體側(cè)部還具有呈環(huán)形凸出的定位環(huán),上述的變形部位于定位環(huán)內(nèi)側(cè)。本調(diào)節(jié)閥中的膜片為一體式結(jié)構(gòu),膜片可以一次成型,其結(jié)構(gòu)簡單,具有本膜片的調(diào)節(jié)閥在使用過程中較為穩(wěn)定。另外,在膜片上的加固部的作用下能提高導(dǎo)壓孔處的密封性,在定位部的作用下能提高導(dǎo)壓孔的安裝精度。膜片是一種可以在垂直于它的撓性方向移動的壓力敏感元件。它是一種將2個壓力不等的介質(zhì)分開，具有撓性的圓薄膜，膜片的撓性面可以沒有波紋而接近平面，也就是平膜片或近似平膜片，也可以具有各式各樣的波紋，一般稱為波紋膜片。

波紋膜片的壓力位移特性對氣動壓力閥的靜態(tài)和動態(tài)性能有很大影響，它主要取決于膜片的厚度，夾芯材質(zhì)，橡膠的硬度等因素。不同厚度和橡膠硬度的膜片進行實驗，厚度大，橡膠硬度高的膜片剛度大，壓力閥的靜態(tài)和動態(tài)特性明顯變差。其一般作用是：密封、調(diào)節(jié)間隙等。

1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型，氣密性的前提下，越薄靈敏度越高，同時制作難度也加大，夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計算出強度要求后確定。一般情況下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。

2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類有關(guān)，如果無特殊要求，使用一般的波紋膜片（丁腈橡膠夾增強滌綸織物），特殊要求另行選擇；使用壽命（往復(fù)次數(shù)）應(yīng)在50萬次以上。

3、其中夾布膜片組成的材料：以橡膠彈性體NBR為主要材料，加強布（尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強布）為骨架，可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。

帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥膜片設(shè)計規(guī)范產(chǎn)品特點：

1、按結(jié)構(gòu)也分為橡膠型及夾織物(布)型。

2、按形狀分為圓型、方型、平面沖壓型。

3、按材料可分為天然膠NR、丁腈膠NBR、硅膠VQM、三元膠EPDM、氟膠FPM/VITTON等。

4、耐使用環(huán)境可分為耐水、耐油、耐酸堿、耐甲苯/耐丙烷、天然氣煤氣、機油/汽油(乙醇汽油)等溶劑。

5、按厚度薄可生產(chǎn)到厚度為0.2毫米夾布膜片，耐壓：0-110bar；

6.高溫方面分別為：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度幾個系列。

產(chǎn)品技術(shù)指標：

1、工作重、復(fù)性好，工作壽命長，成本低、扯斷強力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優(yōu)異。

2、夾布膜片壽命在150萬次以上，厚度在0.2-5mm不等，可以根據(jù)客戶的要求量身定做各種特殊夾布膜片。

帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥膜片設(shè)計規(guī)范技術(shù)實現(xiàn)要素：

 橡膠膜片使用一段時間后會產(chǎn)生漏氣、破損等現(xiàn)象，經(jīng)我公司現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)分析（見下圖），基本由膜片使用年限較長導(dǎo)致橡膠老化、開裂，系統(tǒng)瞬時超壓打壞膜片等原因。本實用新型進一步設(shè)置為：所述指揮腔的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側(cè)壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實現(xiàn)平衡閥芯向上滑動時關(guān)閉第二通孔。所以，當(dāng)閥后壓力增大時，會使膜腔內(nèi)的控制膜片向上移動，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動并關(guān)閉第二通孔，此時，閥前壓力從指揮腔內(nèi)沿壓力通道使壓力腔內(nèi)壓力增大，從而驅(qū)動所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質(zhì)通道；當(dāng)閥后壓力減小時，所述控制膜片在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動，所述平衡閥芯隨之向下移動復(fù)位，此時，所述閥前壓力對閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質(zhì)通道連通。上述過程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動密封可達到零泄漏，同時，采用指揮器設(shè)計，調(diào)節(jié)閥的壓力感應(yīng)更加靈敏，同時可達到四兩撥千斤的效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設(shè)的這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值可在指揮器上實現(xiàn)，在運行中可隨意調(diào)整，控制精度比一般直接操作作用式自力閥高一倍左右，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。