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石化襯氟電動調節閥安裝維護

為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。是由3810L或DKZ型電動執行機構或電子式電動執行機構和襯氟塑直通單座調節閥閥體兩部分組成，由于該閥接觸介質的部位全襯有氟塑料，又采用聚四氟乙烯材質的波紋管密封，能廣泛適用于對酸、堿等強腐蝕機制和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控制、調節。

二、石化襯氟電動調節閥安裝維護 特點

1、耐腐蝕：閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強腐蝕。

2、密封性能好：采用聚四聚四氟乙烯材質的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。

3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封，故泄漏量極小。

石化襯氟電動調節閥安裝維護在安裝的時候要注意以下幾點：

1、調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25——60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

2、電動襯氟調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

3、安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

4、安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

石化襯氟電動調節閥安裝維護維護及保養等方面有以下的特點：　　

1.襯氟調節閥法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面不損傷。

2.閥門襯氟塑料密封面與管路連接時,一般并不再單獨使用墊片,但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時,應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。

3.襯氟調節閥在系統使用中，如在較高溫度下發生泄漏，應首先將系統溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。

4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

5.安裝時法蘭螺母應按對角線方面（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當力矩：

（1）法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已經鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，在將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。

（2）上述辦法仍未止漏時，應檢驗PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。

6.電動襯氟調節閥應存放于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。

7.長期存放的閥門其密封面應呈微啟分離狀態，避免密封長期受壓發生變形，影響密封性能和使用壽命。

8.手動操作調節閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。

9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示向，并確保操作、維修方便。

10.經維修后的閥門使用前要按相關標準測試合格后方可安裝。

隨著我國工業的迅速發展，電動襯氟調節閥在冶金、石油化工等領域的應用越來越廣泛，其穩定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態的好壞將直接影響自動控制過程，本文將詳細闡述電動調節閥的使用和維修。主要是由電動執行機構和調節閥閥體兩部分組成。電動執行機構和其它電動調節閥配用的相同，都是接收控制器發來的4-20ma等模擬信號，控制閥門的開度，以達到調節管道介質流量、壓力等參數的目的。耐腐蝕電動襯氟調節閥和其它普通電動調節閥區別在于閥體，有的管道輸送如硫酸、王水等強腐蝕性的介質，因為腐蝕性太強，普通金屬材質的調節閥無法用于這種工況。而電動襯氟調節閥與流體接觸的閥體內壁和閥內組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。解決了金屬閥門無法用在強腐蝕介質的工況。