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氣動耐磨排渣雙閘板閘閥工作原理

鑄滲法是將合金粉等原料調成涂料涂刷在鑄型表面，澆注時基體金屬液浸透涂料毛細孔隙，依靠金屬液熱量使合金粉末熔解、熔化，與基體金屬融合為一體，從而在鑄件表面形成具有良好性能的表面復合層。鑄滲技術在提升鑄件性能的同時，具有不需要專用設備、工藝簡單、生產周期短、成本低廉的優點。但是，由于鑄滲技術容易發生氣孔、夾渣及表面復合層厚度不均等問題，在實際應用于閥體生產時導致鑄造缺陷，影響閥體的外觀質量及使用壽命。排渣閘閥適用于公稱壓力PN1.6～6.4MPa，工作溫度0～100℃的火力電站水利系統及水利工程的灰漿排放系統管路上，切斷或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。

 借助氣缸或手輪提供的外動力，閥桿帶動閥板上下移動實現閥門的啟閉，閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設置彈簧的預緊力是閥板和閥座緊密接觸，實現密封。其中，氣動陶瓷雙閘板閥的工作原理為：當氣源從上進氣口通入時，閥桿帶動閥板向下運動，閥門關閉。當氣源從下進氣口通入時話，閥桿帶動閥板向上運動，閥門開啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動，這有助于補償閥門零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對密封的影響與防止顆粒介質進入兩密封面之間。在啟閉過程中，閥板能產生自轉，使得密封面之間產生研磨、拋光作用，而且由于閥體對通道偏心，在開啟排卸物料時，會產生渦流，形成的物料旋渦會自行清掃閥門內腔。所有的這些特點，使得這種閥門具有超長的使用壽命，為您的系統安全運行提供了可靠的保證。

氣動耐磨排渣雙閘板閘閥工作原理產品結構特點

1、采用中法蘭螺栓連接，支管兩端為法蘭連接或對焊連接

2、啟閉件采用半密封副強制密封，性能優良

3、密封副材料為耐磨陶瓷或耐磨合金，耐磨性強，耐磨性強、耐用沖蝕、耐擦傷、摩擦力小、密封可靠

4、閥體出口流道結型合理，不存渣，啟閉靈活，不卡阻

5、閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性

6、中大口徑設置滾動軸承，啟閉輕松

氣動耐磨排渣雙閘板閘閥工作原理引用標準

設計與制造：GB12234 GB3595

結構長度：GB12221

壓力溫度等級：GB9131 JB/T74 HG20604

連接法蘭：JG/T79 GB9113 HG20593-20635

試驗與檢驗：GB13927 JB/T9092

氣動耐磨排渣雙閘板閘閥工作原理

本實用新型公開了一種耐磨排渣閘閥,包括閥體,閥蓋,閥桿,支架及閘板,閥體包括 主閥體及連接在主閥體左側端口上的左閥體,閘板連接在閥桿下端且與主閥體上的閥座相適配,閥蓋連接在主閥體上部,主閥體包括主閥體鑄鋼外殼及主閥體耐磨高 鉻鑄鋼內襯,主閥體耐磨高鉻鑄鋼內襯貼合在主閥體鑄鋼外殼的內壁;左閥體包括左閥體鑄鋼外殼及左閥體耐磨高鉻鑄鋼內襯,左閥體耐磨高鉻鑄鋼內襯貼合在左閥 體鑄鋼外殼的內壁.閘板包括主閘板及擺動閘板,擺動閘板的圓心部位鉸接在閘板螺栓的一端,閘板螺栓的另一端連接在主閘板上,擺動閘板與閥座配合的密封面處 設有閘板耐磨層.該閘閥閥體的鑄鋼外殼有很強的承壓能力,耐磨高鉻鑄鋼內襯的耐磨性能良好.

使用鑄滲工藝制得耐沖刷性能好的閥門，提高了閥門的使用壽命，但其同時也指出，鑄滲層質量穩定性差的問題仍然存在，還有待進一步改進。因此，選擇合適加工溫度、合適的基材及鑄滲涂料、優化鑄造方法，改善鑄滲工藝復合閥體鑄件的質量穩定性至關重要。