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氣動(dòng)搪玻璃測(cè)溫放料閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案 |
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氣動(dòng)搪玻璃測(cè)溫放料閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案 摘要一種搪玻璃放料閥，包括閥體、設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的閥芯、與所述的閥芯固定連接的閥桿、與所述的閥桿相傳動(dòng)連接的縱向移動(dòng)裝置，所述的閥體的上部設(shè)有入料口，所述的閥體的側(cè)部設(shè)有出料口，所述的閥桿可移動(dòng)地設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的內(nèi)腔中，所述的閥體內(nèi)具有填料腔，所述的填料腔內(nèi)填充有用于使所述的閥桿與閥體之間相密封的填料，所述的閥體包括閥身、設(shè)置在所述的閥身上部的閥座以及設(shè)置在所述的閥身下部的支座，所述的閥身由多根鋼管焊接而成。本實(shí)用新型具有承壓能力比傳統(tǒng)放料閥更高、適用范圍更廣、靈活性更大的優(yōu)點(diǎn)。
氣動(dòng)搪玻璃放料閥（又稱氣動(dòng)搪瓷放料閥）閥作為反應(yīng)釜的底部出料閥門，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲(chǔ)運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)測(cè)溫放料閥,包括一閥桿和一閥瓣;所述閥桿的一端部通過(guò)一閥瓣蓋組件可拆卸地牢固固定于所述閥瓣的閥桿安裝孔內(nèi).由于采用了本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)測(cè)溫放料閥,具有防松動(dòng)性能可靠,可重復(fù)拆卸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低等優(yōu)點(diǎn).
氣動(dòng)搪玻璃測(cè)溫放料閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案 A、耐腐蝕性:
B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。 C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。 D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。 E、工作壓力0.6-1.6MPA。 F、連接方式:法蘭。 G、閥體材質(zhì): 搪瓷鑄鋼。 H、開(kāi)啟方式：手控及氣控。
氣動(dòng)搪玻璃測(cè)溫放料閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案 所述的閥身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管，所述的上管 的上方焊接有第一法蘭，所述的出料管為三通管，所述的出料管的一端部與上 管相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。 所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° ~90° 。 所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° 。 所述的上管與所述的出料管之間的結(jié)合面以及所述的出料管與所述的下管 之間的結(jié)合面均傾斜于水平面。 所述的下管的內(nèi)壁面上具有一個(gè)凸出于其內(nèi)壁面的凸圏，所述的凸圏、所 述的下管的部分內(nèi)壁面與所述的支座圍成所述的填料腔。
搪玻璃反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱或冷卻裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。那大家知道搪玻璃反應(yīng)釜放料閥泄漏時(shí)應(yīng)當(dāng)如何處理嗎。搪玻璃反應(yīng)釜的放料閥的閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì)變形，這會(huì)導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無(wú)法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會(huì)使勁擰緊閥門，這會(huì)導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)裂、裂離。甚至有的搪玻璃反應(yīng)釜的新閥門還沒(méi)有用就封不住。大部分用戶沒(méi)有對(duì)閥門密封性檢驗(yàn)的意識(shí)和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進(jìn)搪玻璃反應(yīng)釜的物料還沒(méi)有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。
氣動(dòng)搪玻璃測(cè)溫放料閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案注意事項(xiàng)： 1.在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。 2.在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。 3.搪玻璃放料閥流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。 4.在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。 5.在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持位置。壓力均勻，以防泄漏。 6.放料閥使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。 7.出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。 8.應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。 9.搪玻璃放料閥根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。 10.放料閥若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或重新更換。
由于采用了上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 閥身采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比現(xiàn)行鑄鐵閥體的強(qiáng)度更高、剛性更好、更耐腐 蝕，并且間身的承壓能力更高、適用范圍更廣、靈活性更大；入料口和出料口 采用活套法蘭還可以根據(jù)用戶要求來(lái)變更法蘭的壓力等級(jí)；另外，閥身采用鋼 管焊接結(jié)構(gòu)，出料口的角度還可以根據(jù)用戶要求更改，出料時(shí)物料阻力小，不 積料，特別適用于粘度大的介質(zhì)。 |
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