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帶手輪氣動薄膜調節閥設計規范

氣動薄膜直通套筒調節閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、動作靈敏、充體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優點。廣泛應用于控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座式適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合，套筒式則特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差相對較大的工作場合。

帶手輪氣動薄膜調節閥設計規范結構組成及工作原理

1 、氣動薄膜結構組成

氣動執行器由執行機構和調節機構組成。執行機構包括：氣動薄膜、氣動活塞、氣動長行程3種，調節機構為：閥、閘板、調節閥等，有直、角行程兩種。

2、氣動薄膜調節閥工作原理

0.2～1kg／cm的信號壓力輸人薄膜氣室中，產生的推力使推桿部件移動、彈簧被壓縮產生的反作用力與信號壓力在薄膜上產生的推力相平衡。推桿的移動即是氣動薄膜執行機構的行程。正作用式：當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向下移動。反作用式：當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向上移動。 

帶手輪氣動薄膜調節閥設計規范的選型

調節閥是直接接觸工藝介質的控制機構，承受著流體的壓力、溫度、沖刷、腐蝕和磨損。惡劣工況下不乏調節閥卡塞、振動、泄漏、流量特性失真甚至 閥芯脫落的現象。在長期的機械疲勞、熱沖擊和化學腐蝕作用下，調節閥的使用性能逐漸下降。實際上調節閥的使用壽命難以估計，最重要的因素是需要設計者了解工藝要求及使用工況。

帶手輪氣動薄膜調節閥設計規范選用

在調節閥的選用中，必須首先考慮是否能達成工藝目的，滿足控制要求以及長期穩定使用。調節回路參數的整定耗時費力，其重要的原因便是調節閥的流量特性很難做到理想曲線?？刂破鞑捎糜嬎銠C技術已能使P I D算法接近數學期望值，但通過調節閥動作得到的流量特性總是偏離理想值，需要多次調整才能穩定。對于單回路而言，可以放寬控制強度得到較好的穩定性；而串級回路中，副回路需要較好的快速響應及自我穩定性才能跟隨主回路的變化。在化工企業中常用的串級調節回路主回路為溫度（液位）調節，副回路為流量調節，

優選的，閥瓣組件包括閥瓣、閥瓣座、閥瓣彈簧以及o型密封圈，所述閥瓣座設于閥瓣的下方，所述o型密封圈設于所述閥瓣與閥瓣座之間，所述閥瓣彈簧設于所述閥瓣座與閥體之間。

優選的，閥瓣呈t型結構，所述閥瓣中部設有凹槽，所述凹槽與所述下部閥桿的底端相適配。

優選的，彈簧座與所述下部閥桿呈垂直結構，所述彈簧與所述下部閥桿呈平行結構。

優選的，彈簧座包括上彈簧座以及下彈簧座，所述上彈簧座與所述下彈簧座呈徑向對稱分布。

優選的，氣動執行器一側還設有電纜密封套。

帶手輪氣動薄膜調節閥設計規范與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過氣動調節閥中的閥體、上部閥桿、下部閥桿、閥瓣、氣動執行器等組件之間的相互配合，利用氣動調節閥內的調節桿，可以手動調節氣動調節閥的鎖緊結構，使得調節閥性能穩定，結構簡單，便于生產制造和操作。

(2)本實用新型通過在閥瓣組件中設置閥瓣座以及閥瓣彈簧，通過閥瓣座以及閥瓣彈簧，使氣動調節閥具有防振動性好的優點。

(3)本實用新型通過在閥瓣組件中設置o型密封圈，通過o型密封圈可以增加閥瓣與下部閥桿的密封性。

(4)本實用新型通過在氣動調節閥中設置連接器，通過連接器連接氣動執行器以及閥體，使得氣動執行器能帶動閥體運行。

(5)本實用新型在上部閥桿兩側設置調節螺桿，通過調節螺桿與鎖緊螺母之間的配和，在啟閉閥門時，確保閥蓋、閥體與閥瓣之間的密封性保持良好。

(6)本實用新型通過在氣動執行器一側設置電纜密封套，可以將電纜線藏于電纜密封套中，防止被外界環境影響使用。

調節閥由氣動多彈簧薄膜執行機構和低流阻直通單座閥（套筒閥）組成，單座閥閥體直通單座蓋上導向結構，閥芯為柱塞型結構，與普通單座閥相比具有體積小，重量輕，流量大等特點適用于流量大，泄漏量要求嚴格的場合。ZJHM型精小型套筒與普通套筒閥相比，具有體積小1/3，重量輕1/3，流量大1/3的特點，廣泛應用于要求噪音低、壓差大的工業過程自動控制統中。