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化工釜底部測溫放料閥安裝維護

本實用新型公開了一種新型的測溫放料閥，包括閥體，閥體整體呈鈍角型，閥體的兩端均為開口，且在閥體的一端設置閥瓣，閥瓣與閥桿的一端連接，閥桿設置在閥體內，且閥桿的另一端從閥體的側壁穿出并連接執行組件，執行組件能驅動閥桿并帶動閥瓣密封或打開閥體的端部開口，還包括溫度傳感器，溫度傳感器設置在閥桿內并穿出閥桿的一端插入閥瓣的中心，溫度傳感器的傳輸線與計算機終端連接。通過計算機終端實時監測物料介質的溫度，進行處理之后通過執行器將閥瓣開啟和關閉，進而實現流暢的放料。

罐底不銹鋼放料閥公稱通徑就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

化工釜底部測溫放料閥安裝維護公稱壓力

(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的*大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的*大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的*大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的*大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。

化工釜底部測溫放料閥安裝維護性能與用途

施工、安裝要點

1）、安裝位置、高度、進出口方向符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

化工釜底部測溫放料閥安裝維護

本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.操作方便，開啟自由,運動靈活可靠，閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。放料閥的的這些特點都表示著它的廣泛應用，那么放料閥的日常使用與維護是要注意哪些。

    ①放料閥應整齊地存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。

    ②安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。

    ③在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降是否靈活。

    ④放料閥應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

    ⑤出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

    ⑦根據介質性能及使用期，應經常檢查放料閥閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

    ⑥放料閥應盡量避免酸堿介質交替使用，以免縮短壽命。

化工釜底部測溫放料閥安裝維護

放料閥容主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。