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自力式調節閥密封性改進方案

自力式調節閥的密封性影響著自力式調節閥的使用性能，在使用中要不斷提升其密封性，自力式調節閥的密封性能提升，接下來由利沃夫自力式調節閥廠家介紹如何提升自力式調節閥的密封性。自力式調節閥的性能指標不僅取決于調節閥本身的調節特性來決定現場應用的精度，而且大量的自然環境因素也對閘閥有著大量的應用。閘閥所使用的管道材料、自然環境的環境濕度和腐蝕性材料以及自動控制系統的可靠性，都決定了閘閥應用的使用壽命和調節閥的調節特性，并有效地維持閘閥的應用，是客戶和經銷商共同研究的課題。自力式調節閥稱為自力式控制閥，是一種借助流過閥內介質本身的工作壓力、溫度做為電力能源驅動器閘閥全自動工作中，不用外置電源和二次儀表盤的調節閥門。

自力式調節閥密封性改進方案安裝常見問題：

1.閥在汽體或高粘度液體介質中應用時，一般ZZY型自力式壓力調節閥為站立安裝在水準管上，當部位室內空間不容許時才倒裝或斜裝。

2.為有利于當場檢修及實際操作，調壓閥四周應留出適度室內空間。

3.當質為清潔汽體或液體時，閥前過濾裝置不一定安裝。

4.調壓閥公稱直徑過大(DN≥100 時)，需有支撐架當核對介質很清潔時，件3不一定安裝。

5.部位確實不容許時，進氣閥能夠省去。

6.閥后依據必須客戶可選裝產品、閥門等。

7.閥在蒸氣或低粘度液體介質中應用時，一般ZZY型自力式壓力調節閥為倒立起來安裝在水準管上，冷卻器(蒸氣用自力式)應高過調壓閥的電動執行器而小于閥前后左右移交。應用前冷卻器應灌進涼水，之后約 3月注水一次。

自力式調節閥密封性改進方案

1)研磨法：細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。

2)利用不平衡力增加密封比壓法：執行機構對閥芯產生的密封壓力一定,不平衡力對閥芯產生頂開趨勢時,閥芯的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認為密封效果不滿意時,改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節閥,一般均應按流閉型使用。

3)提高執行機構密封力法：提高執行機構對閥芯的密封力，也是保證閥關閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方法有：

①移動彈簧工作范圍;

②改用小剛度彈簧;

③增加附件，如帶定位器;

④增加氣源壓力;

⑤改用具有更大推力的執行機構。

4)采用單密封、軟密封法：對雙密封使用的調節閥,可改用單密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應增加相應措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。

5)改用密封性能好的閥：在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專門設計

自力式調節閥密封性改進方案

在一些化工控制系統中，自力式調節閥是非常常見的，但是由于一些問題，可能就會導致自力式調節閥出現泄漏的情況，這樣就會造成自力式調節閥的功能失效，甚至損壞。那么自力式調節閥出現泄漏的原因有什么？

一、密封性損傷。由于密封面的材質不良，在長期的使用下，密封面的硬度已經大大下降了，導致了密封性能的下降，解決辦法就是將原來的密封面車削下去，然后根據圖紙重新進行焊接。在這個加工過程中一定要保障加工質量。另外可能是由于閥芯閥座研磨達不到要求，所以我們要根據損傷程度采用研磨或者車削后研磨來解決。

二、雜物落在密封面，導致密封面墊住，這就導致了閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。解決辦法就是及時清除落到密封面上的雜質。

三、裝配不當。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。解決辦法就是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面的同正度，根據圖紙來減少密封面的寬度。