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化工廠氣動調節閥故障維修方案

以“調節閥動作正常，但不起調節作用"故障為例闡述維修方案：某化工廠氯乙烯車間，使用閥門為國內某一企業的單座調節閥。此生產線年產10萬噸塑料顆粒，氯乙烯車間的壓縮、轉化、分餾工段有兩套生產線。除壓縮外，轉化和分餾工段都大量使用氣動調節閥，每一個調節閥的工作環境是*不同的，而每一條管路上通常都只有一個調節閥，有些調節閥旁邊還設有旁路，可以通過手動閥門控制。如果調節閥出現故障，可以開啟旁路閥，保證正常生產。所以，在拆檢前，要仔細分析該調節閥的故障原因，制定完善的維修方案。

以石油化工自動控制過程中氣動調節閥的選擇與應用為重點進行闡述,以石油化工自動控制過程中氣動調節閥的應用優勢為主要依據,從氣動調節閥的應用優勢、氣動調節閥的選擇機制、氣動調節閥的應用要求、氣動調節閥的安裝注意事項這幾方面進行深入探索與研究,目的在于提升石油化工自動控制過程中氣動調節閥的應用效果,為石油化工企業長足發展提供有利條件。

    一、化工廠氣動調節閥故障維修方案在現代化工廠的應用

    氣動調節閥與其他儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制功能。其中氣動薄膜調節閥作為自動調節系統的最終執行機構，起著十分重要的作用，調節閥應用的好壞直接關系著生產的質量與安全。

波紋管密封套筒氣動調節閥，波紋管密封套筒氣動調節閥，采用套筒導向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合。利用平衡密封環代替上閥座，使傳統的套筒雙座閥結構變為套筒單座結構，這一改進大大提高了套筒調節閥的泄漏等級。閥蓋處采用波紋管加填料雙重密封，從根本上杜絕了介質外漏的可能性。該類型調節閥適用于有毒或者珍貴介質的流量壓力控制。閥芯利用壓力平衡式結構，啟閉力小通過較小的執行機構推力就能控制高壓差的工況。密封性能好、允許壓差大。

氣動調節閥套筒導向，導向面積大，穩定性好，結構緊湊，可以快速在線更換閥內件，維修效率高，節約人力和時間。平衡式閥芯結構確保所需的執行機構推力最小。專業從事閥門氣動控制設備，調節閥系列，氣動閥系列，電動閥系列，氣動隔膜閥，氣動角座閥系列的開發，生產，設計與咨詢為一體的現代化企業。繞高起點，高投入，高品質的技術質量要求。采用加工中心和數控機床，并嚴格按照 ISO 質量管理體系運

    二、化工廠氣動調節閥故障維修方案的常見故障、原因分析及解決方法

    (1)調節閥不動作。原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調直閥桿或者更換閥桿。

    (2)調節閥動作正常，但不起調節作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯系主管部門疏通管路。

    (3)調節閥動作遲鈍或跳動。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現;膜片及“O"形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調整;清除污物、結焦等;緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。

    (4)調節閥不穩定或產生振蕩。原因：調節閥徑選擇過大;單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。閥芯與導向套嚴重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門;調整閥門方向;改善結合面(研磨)或更換閥芯、導向套。

    三、化工廠氣動調節閥故障維修方案典型故障維修方案

    以“調節閥動作正常，但不起調節作用"故障為例闡述維修方案：某化工廠氯乙烯車間，使用閥門為國內某企業的單座調節閥。此生產線年產10萬噸塑料顆粒，氯乙烯車間的壓縮、轉化、分餾工段有兩套生產線。除壓縮外，轉化和分餾工段都大量使用氣動調節閥，每一個調節閥的工作環境是*不同的，而每一條管路上通常都只有一個調節閥，有些調節閥旁邊還設有旁路，可以通過手動閥門控制。如果調節閥出現故障，可以開啟旁路閥，保證正常生產。所以，氣動調節閥在拆檢前，要仔細分析該調節閥的故障原因，制定完善的維修方案。

    1.檢修方法及標準。檢修方法：

(1)按操作規程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監護，方可拆檢閥門。

(2)關掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開

(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用專用工具取，或者改孔。

    2.檢修后閥門的組裝。

(1)組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查，組裝順序應自下而上，加入的墊片應涂潤滑脂，加入的填料要充實均勻。

(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

    3.閥門的調校。閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進行調校。校準點不應少于5個點，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器，觀察行程指針與標尺刻度是否對應，否則應進行反復調整，直至達到標準。

    4.試車與驗收。

(1)閥門調校標準后裝到管線上，確認無問題后通知工藝車間，辦理交出手續。

(2)配合工藝人員由現場手操改為總控操作。

(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。

(4)當閥門引入介質檢查填料和兩側法蘭是否泄漏。

(5)調節氣動調節閥正常運行72小時后，由有關技術主管簽收合格。

    5.安全注意事項。

(1)維修安全注意事項：維修必須由兩人以上作業;進入現場維護必須穿戴好規定的保護用品;發現閥門出現異常需處理時，必須取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業。

(2)檢修安全注意事項：在線使用的閥門檢修時必須辦理交出證;在線閥門解體前必須將工藝介質排放干凈，并確認不泄漏，方可進行作業;在檢修時應關閉氣源;檢修時，必須使用專用工具，不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋好。

(3)投運安全注意事項：投運前應通知工藝人員辦理交出手續;投運時應做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。

    四、化工廠氣動調節閥故障維修方案的拆卸工藝

    (1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號線再拆除各氣管;

    (2)連接氣管(經減壓閥，定位器至膜頭)，設置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的工作壓力值;

    (3)然后拆除對開螺母，拆除后關閉并拆除氣源;

    (4)將指針塊和鎖緊螺母松開;

    (5)松開支架圓螺母，取下支架;

    (6)對角松開并拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導向套、齒形墊片;拆卸完畢后，檢查故障原因，將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時的相反順序，對閥體進行組裝。

公司建立了完善的質量服務管理保證體系，氣動調節閥公司先后通過了并獲得，連續三年獲得嘉定優勝企業 ，依托集團新材料的研發和質量管控，確保產品技術，推動企業創新，構筑企業核心競爭力。產品廣泛應用在食品，生物制藥，鋼鐵冶金，輕紡，石化等眾多大型企業及重點工程中，與用戶建立了良好的合作關系。

調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中最終的控制元件。面對更大的市場機遇和嚴峻的金融危機挑戰，公司主動進行產品升級，公司在國家經濟技術開發區新廠區竣工投入使用，提高自動專業化。作為氣動調節閥控制閥的技術戰略方針，秉承以“為顧客解決實際問題，實現雙贏"的價值理念去經營企業，為實現中國流體控制行業的專業化、品牌化這一愿景目標而不懈努力。

在工業自動化程度的發展下,氣動調節閥作為一種良好的執行機構已經得到了廣泛的使用,該種調節閥具有動作可靠,結構簡單的優點,這對于保障系統安全運行是非常重要的.在現階段科技水平的迅速發展之下,化工自動控制對于調節閥也提出了更高的要求,在此我們就針對化工自動控制過程中氣動調節閥的選擇與應用進行一下深入的分析.