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耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設計方案

本實用新型的目的在于克服現有截止閥容易發生泄漏的不足，提供了一種化工防腐截止閥，具有密封效果好，使用壽命長等特點，特別適用于管道內有懸浮沉淀物的化工管道，具有較大的市場前景。專用于控制強腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，襯膠截止閥適用于不同工作溫度和流體管路。具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。襯氟截止閥適用在各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸，還適用在各種濃度的強堿有機溶劑以及其他腐蝕性介質的管道上。廣泛應用在石油、化工等管路中做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用作流量調節，以免節流口處產生的高速介質沖蝕破壞密封面。

耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設計方案基本結構

1、氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥，具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短等特點，廣泛用于石油、化工等管路系統中作截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的介質不能用作流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。

2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。

適用溫度：≤80℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃、（可按照襯里材料）

壓力等級：0.6、1.0、1.6

二、J41Fs襯氟塑料截止閥測試

襯里層：電火花檢測

實驗與檢驗按GB/T13927標準

公稱壓力：PN閥體：PN×1.5 密封：PN×1.1 

2.耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設計方案技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：本實用新型的化工防腐截止閥，包括：

閥座，該閥座的兩端分別設有管道連接口；閥體，該閥體與閥座連接，閥體內設有可上下移動的閥桿，閥桿的一端與把手連接，閥桿的另一端與閥瓣連接；所述閥瓣正對閥座上兩個管道連接口的連通處；所述兩個管道連接口的連通處為一階梯形的圓形通孔，該階梯形的圓形通孔包括上、下兩個圓形通孔，上圓形通孔的內徑大于下圓形通孔的內徑；

以及密封機構，該密封機構包括密封圈和外骨架圈，所述外骨架圈為一金屬圓環，該金屬圓環的外壁嵌在所述上圓形通孔的內壁上，所述密封圈的外壁嵌在所述金屬圓環的內壁上。

作為本實用新型更進一步的改進，所述密封圈的內壁自上而下分為傾斜段和豎直段，所述傾斜段使得該段密封圈的內徑自上而下漸縮，所述豎直段使得該段密封圈的內徑自上而下不變。

作為本實用新型更進一步的改進，所述閥瓣的下表面包括閥瓣密封面一，該閥瓣密封面一為一向下凸起的梯形面，該閥瓣密封面一與所述傾斜段相契合。

作為本實用新型更進一步的改進，所述密封圈的頂面為向上方凸起的弧形段。

作為本實用新型更進一步的改進，所述閥瓣的下表面還包括閥瓣密封面二，該閥瓣密封面二為位于所述閥瓣密封面一周圍的水平面。

作為本實用新型更進一步的改進，所述外骨架圈的材料為不銹鋼。

作為本實用新型更進一步的改進，所述密封圈的材料為氟橡膠或三元乙丙橡膠。

3.耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設計方案有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型中，密封機構包括密封圈和外骨架圈，外骨架圈為一金屬圓環，該金屬圓環的外壁嵌在上圓形通孔的內壁上，密封圈的外壁嵌在金屬圓環的內壁上，其中外骨架圈嵌在上圓形通孔的內壁上，起到限制作用，主要承受來自閥瓣的壓力，同時將密封圈的外壁嵌在金屬圓環的內壁上，對密封圈起到保護作用，有效避免了密封圈因長時間使用而變形失效的問題，保證了密封圈良好的密封性能，從而大大提高了截止閥的整體使用壽命。

(2)本實用新型中，閥瓣密封面一與傾斜段相契合，通過閥瓣密封面一與傾斜段的緊密配合接觸，確保了密封圈與閥瓣之間的有效密封，且二者此處的密封面為斜面，即使有少量沉淀物夾在斜面上也不會對此處整體密封效果產生過大影響，有效避免了泄露現象的發生。

(3)本實用新型中，密封圈的頂面為向上方凸起的弧形段，閥瓣密封面二為位于閥瓣密封面一周圍的水平面，閥瓣密封面二對密封圈頂面凸起弧形段進行接觸、壓縮，使得二者之間接觸緊密，保證了密封圈頂面處的密封效果。

耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設計方案

氯堿工業用氟塑料全襯截止閥,最近在南通市通過了江蘇省科委組織的技術鑒定.該產品閥體采用具有抗強腐蝕的聚全氟乙丙烯新材料全襯和無間隙密封結構,密封性能優良,可耐強腐蝕性介質如鹽酸,硝酸,硫酸等的腐蝕,

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。