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鋼廠氧氣調壓閥裝置設置要求

調壓裝置根據用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設計，根據調壓方式可分為自力式和手動式，根據調壓管路程的數量可分為單路程和雙路。 上海申弘閥業重視科技創新，公司著手建立一支科技研發隊伍，主要針對氧氣閥和銅閥門進行產品創新，根據氧氣管網特殊需求自主創新設計的氧氣專用截止閥等氧氣專用閥門，該氧氣閥產品具有普通閥門的功能外又有其節能減排和禁油等自身的特點。

本實用新型涉及一種氧氮調壓閥組系統,包括在一輸送管路上沿介質流動方向順序連接的通斷閥一,減壓閥,通斷閥二,在輸送管路上設有快速切斷閥.本實用新型的有益技術效果是:由于在該組件中設有快速切斷閥,當管路發生問題時,快速切斷閥可迅速把管路切斷,有效防止事故的發生或進一步擴大,因此具有安全性好的的優點.上海申弘閥業生產的產品主要有：黃銅球閥、黃銅截止閥、黃銅止回閥、黃銅蝶閥、銅快速切斷蝶閥及青銅閥門系列，銅氧氣閥門、不銹鋼氧氣球閥、氧氣截止閥、氧氣管路專用閥等氧氣閥系列，銅過濾器、氧氣專用過濾器、氧氣專用阻火器、氧氣專用點閥箱、氧氣調壓閥組，不銹鋼截止閥、不銹鋼閘閥、不銹鋼球閥、不銹鋼止回閥等不銹鋼閥門系列

鋼廠氧氣調壓閥裝置設置要求

鋼廠氧氣調壓閥裝置設置要求調壓步驟

1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境；

2、將調節螺釘按逆時針旋轉至上位置（相對低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊

螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

鋼廠氧氣調壓閥裝置設置要求制造標準

1、氧氣用設備制造工藝應按照GB16912-2008《氧氣及相關氣體安全技術規程》

2、GB50030-91《氧氣站設計規范》

3、06Cr19Ni10，符合GB/T12230-1989《通用閥門、奧氏體鑄件技術條件》

4、GB1176-87《鑄造銅合金技術條件》

5、設備壓力試驗.

a、強度試驗壓力:1.5倍的公稱壓力

b、氣密性試驗壓力:1.1倍的公稱壓力。

C、試驗依據. GB/T13927-1992《通用閥門，壓門試驗》

6、閥門法蘭連接GB/T81-94

7、氧氣用截止閥JB/T10530-2005

鋼廠氧氣調壓閥裝置設置要求

調壓閥組采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。調壓閥組使用的自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品最大特點，能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的調壓系統。

自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

鋼廠氧氣調壓閥裝置設置要求具體要求

1.閥組均要求配帶成對法蘭，墊片，螺栓，螺母和聚四氟墊片。閥門要求配帶法蘭，螺栓，螺母和聚四氟墊片。

2、閥組中的閥門、儀表等均應選用禁油產品，出廠前對與氧氣接觸的閥門、儀表、管道要進行嚴格脫脂。

3、閥組內閥門、過濾器與管段間應配備符合有關技術規范要求的防靜電導線。

4、閥組為機電一體化成套產 品，須具備遠程控制和手動控制功能，手動控制部分應操作方便，操作高度應符合人體工程學。

5、閥組配有可靠的調壓裝置，實現單路控制。

6.調壓裝置必須具備阻火性能及防打火性能，并且拆裝方便。

7、閥組能按照甲方技術要求，進行調壓，調量， 從而達到所儒工藝物數的目的，各調節部分要求動作靈敏、可靠。

8、閥組要求整套供貨，出廠前對閥組進行整體打壓試驗，密封試驗和模擬實驗等,并嚴格按照GB16913-2008《氧氣及相關氣休安全技術規程)及HGJ202-82《脫脂規程施工及驗收規范》進行脫脂處理。