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石油化工高溫高壓蒸汽減壓閥結構特點

本實用新型涉及一種減壓閥 ，尤其指高溫高壓蒸汽減壓閥。高品質的、安穩的低壓飽滿蒸汽，能夠更有效的確保出產制品的質量。因而，出產工藝上，配置蒸汽減壓閥對錯常有必要的。對于蒸汽減壓閥來說，也是要常用低壓蒸汽，接下來，我們也是要說明其中的原因和好處。蒸汽需要減壓的原因相當簡單。每一個用汽設備都有其允許工作壓力（MAWP）。如果該壓力比 蒸汽供應壓力低，那么就需要一個減壓閥將供汽壓力降低到MAWP。在減壓閥可能失效的情況下，系統中 還必須安裝安全閥。

 先導薄膜式蒸汽減壓閥，主要適用于蒸汽主管線或工藝工程的減壓場合，能夠滿足下流壓力堅持不變，特別合適減壓閥進口壓力動搖或許蒸汽流量劇烈變化的工況。對于先導薄膜式蒸汽減壓閥相關特點的分析如下：

石油化工高溫高壓蒸汽減壓閥結構特點特色：

     ⒈用汽量劇烈變化時，下流壓力堅持不變。

     ⒉上游壓力大幅動搖，下流壓力不受影響。

     ⒊精度高，可控制壓力在±0.2bar。

     ⒋最 大減壓比高達20:1。

     ⒌修理便利。

     ⒍球鐵閥體材質，對蒸汽系統來說，比鑄鐵具有更強的耐腐蝕能力和使用壽命。

     ⒎不再用汽時也能夠堅持下流壓力穩定在設定值。

     ⒏因為先導薄膜式蒸汽減壓閥為單球形，其密封性提高，滲漏量少。

     ⒐因為主閥膜片面積大，又采用外部感應的構造，能夠穩定的控制出口壓力。

石油化工高溫高壓蒸汽減壓閥結構特點

然而，這一點，并不是需要蒸汽減壓閥的原因。大多數蒸汽鍋爐的設計壓力都相對較高，且不應運行在較低的壓力下，那樣會導致蒸汽干度下降。由 于這個原因，通常比較經濟的做法是高壓輸送蒸汽，然后在使用點進行減壓。

這樣布置還有另外一個優點，即可以減少蒸汽主管的口徑，因為在高壓下，蒸汽的比容較小。 由于飽和蒸汽的溫度和壓力是一一對應的，壓力控制比較簡單且可以提供的溫度控制。這一點在 殺菌鍋和接觸式干燥器上比較普遍，因為這些設備的表面溫度很難通過溫度感應器測量。 設備運行在低壓蒸汽下，具有以下優點：

可以減少鍋爐的蒸汽負荷，因為在低壓下蒸汽的蒸發焓較高。

可以減少開式冷凝水回收罐中排氣口產生的閃蒸蒸汽。

     石油化工高溫高壓蒸汽減壓閥結構特點蒸汽減壓（運用低壓蒸汽）的原因和好處：

     ⒈有時候，減壓也是為了穩壓。現在越來越多的工廠，被要求運用熱電廠會集供給的蒸汽，由于用汽單位數量很多，我們的出產時間或許都會集在白天，一到晚上很少廠運用，因而晚上一般壓力都很高，達到峰值，這時必須減壓才能滿足工廠要求。即便白天，蒸汽減壓閥的蒸汽壓力降下來了，可是壓力也是很不安穩，所以也需求經過減壓閥來使壓力安穩下來。

     ⒉由于飽滿蒸汽的物理性質是，壓力和溫度是一一對應的，在某些制程中，能夠經過操控壓力來直接操控溫度，由于壓力操控比較簡單且能夠供給溫度操控。這一點在殺菌鍋、觸摸式干燥器、硫化機、壓延機上比較普遍，由于這些設備的表面溫度很難經過溫度感應器丈量。所以說壓力操控，也是換熱器溫度操控的基礎。

     ⒊壓力越低，冷凝水溫度也越低，疏水閥后冷凝水閃蒸比例下降，丟失的熱量也就相應下降了。

     ⒋蒸汽減壓閥的蒸汽壓力越低，越適合于設備運用，能夠下降下流管道中的閥門、設備、管道及附件的壓力等級，低壓設備的收購成本比運用高壓蒸汽的設備要低得多，壽命也更長。

     ⒌壓力越低，蒸汽的熱焓值越高，1.6MPa時熱焓值為1922.64kJ/kg，0.8MPa時熱焓值為2030.31kJ/kg，0.3MPa時熱焓值為2133.33kJ/kg。

石油化工高溫高壓蒸汽減壓閥結構特點

根據工藝所需的壓力在不需要任何外界動力的情況下自動控制蒸汽的流量，目的是保證產品的質量和生產的連續自動和穩定，保證設備工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。

高溫高壓蒸汽減壓閥,涉及一種減壓閥。現有傳統的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫熱膨脹影響下閥門發生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實用新型的閥籠為設有多級減壓套的多級閥籠,每一級減壓套均設有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設間隙；閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通,閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術方案的閥籠采用多級減壓套,減壓效率高,有效地減小整體設備的占地面積和投資,且零件小,工作可靠性更好。