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自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。同時又具有節約能源，壓力設定值在運行中可隨意調整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，介質壓力穩定，調節精度高，泄漏量小等優點。可廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體，液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用于閥后調節）或泄壓、穩壓（用于閥前調節）的自動控制。附設冷凝器，可在350℃的蒸汽下連續工作。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析

所述固定架下方的推桿上固定有指針，且固定架靠近氣壓口的一側安裝有刻度盤，所述推桿的底端安裝有閥桿，且閥桿的底端縱向穿過填料腔，并延伸至第一水腔的內部，所述閥桿的底端安裝有閥芯，且閥桿的邊緣靠近填料腔的位置處設置有密封墊，所述閥芯兩側靠近卡槽的位置處均安裝有與卡槽相互配合的卡塊。

優選的，所述第一水腔內部靠近出水口的一側安裝有螺旋導流輪。

優選的，所述閥芯底端的兩側均安裝有緩沖彈簧。

優選的，所述閥芯的直徑從上至下依次增大，且閥芯的最大直徑大于套筒的內直徑。

優選的，所述閥座的兩端均斜向固定有加強筋。

該系列產品具有以下特點

1、無需外加驅動能源的節能自控產品，設備費用低，適用于爆炸性環境；

2、結構簡單，維護工作量小；

3、設定點可調且范圍寬，便于用戶連續調整；

4、本體取壓，管路安裝方便；

5、閥內采用壓力平衡結構，調節靈敏、控制精度高、允許壓差大。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析工作原理：

避免了套筒因高溫而產生形變影響流量控制精度的情況，使得裝置更適用于在高溫工況下使用。

1、自力式閥后壓力調節閥的工作原理：

自力式閥后壓力調節閥(B型),其初始閥芯的位置在開啟狀態。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，P2經過導壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥門的開度，從而控制閥后的壓力。

當閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于彈簧設定的反作用力，使閥芯關向閥座位置，導致閥的開度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，動作方向與上述相反。

2、自力式閥前壓力調節閥的工作原理：

自力式閥前壓力調節閥(K型),其初始閥芯的位置在關閉狀態。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P1經過導壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥門的開度，從而控制閥前的壓力。

當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于彈簧設定的反作用力，使閥芯遠離閥座位置，導致閥的開度減大，P1降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，動作方向與上述相反。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析技術參數

自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析執行器參數

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析性能指標

工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析零件材料

自力式調節閥安裝方法，其中包含了安裝方向，安裝位置，安裝要求，安裝前應該注意哪些事項，該說明同時也可以用于自力式壓力調節閥，自力式流量調節閥，自力式溫度調節閥等。自力式調節閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表的調節閥。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析安裝要求：

1、自力式調節閥到現場開箱后,在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對自力式調節閥的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動,流道內是否有污染物等;仔細核對產品型號、位號、規格是否吻合。

2、安裝現場必須保證自力式調節閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護。

3、在安裝時取壓點在離自力式調節閥適當的位置,壓開型調節閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調節閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面,不允許安裝在底部,有效防止雜質進入執行機構。

4、在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液，投入運行后應注意維護。

5、安裝調節閥前應先清潔管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調節閥的密封面甚至阻礙閥芯和執行機構推桿的運動而造成閥門不能正常地關閉和開啟。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果自力式調節閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內,多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導致閥門不能正常工作。

二、自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析安裝方向：

自力式調節閥安裝圖

1、流體應先過濾,以使調壓閥發揮最大的功能。

2、確定調壓閥的閥體外箭頭方向與介質流動方向一致,閥門應豎直安裝在水平管道上。

3、建議上、下游各裝一只合適的壓力表。

4、安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。

壓力調節閥安裝圖

三、自力式波紋管套筒壓力平衡式調節閥選項分析安裝規則：

1、啟動及檢修后啟動

1.1、投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況-一致。

1.2、啟動及檢修后啟動時,在確認自力式壓力調節閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關位置(K型)后，如有旁路則先關閉旁路手動閥,再開啟閥后手動截止閥，然后開啟閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,最后緩慢開啟閥前手動截止閥。

2、正常運行

2.1、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用,但如果工藝參數發生變動，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達不到規定值,此時可通過手動調節設定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節盤6來調整彈簧預緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調節滿足要求為止，投入正常運行。

2.2、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩定,是否符合要求(K型)。

正常停機時:首先關閉閥前手動截止閥,然后關閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,最后關閉閥后手動截止閥。

故障停機時:首先關閉閥前手動截止閥，再關閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥，然后關閉閥后手動截止閥，最后開啟旁通閥門。

2.3、故障處理可按下表方法進行排除。

四、自力式調節閥安裝注意事項：

1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

4、調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。

6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。