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超純水用氮封裝置優化改進方案

本實用新型的目的在于提供一種超純水用氮封裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。氮封裝置是由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。

　　當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降，降至泄氮壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。

超純水用氮封裝置優化改進方案

一種優選技術方案，上述液位計上固定連接有一對連接法蘭，一個連接法蘭固定安裝于液位計的上半部分，另一個連接法蘭固定安裝于液位計的下半部分，所述超純水水箱的外部與一對連接法蘭對應的位置處也各自安裝有一個連接法蘭，所述液超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。

氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場N2壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。超純水用氮封裝置優化改進方案

☆微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值 如：3Kpa

☆泄氮設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：8Kpa。

☆具體壓力的設定值要根據純水系統的產水量和水箱容量大小來確定選擇。

☆氮氣 (N2)的純度為99.999％以上。

位計與超純水水箱通過連接法蘭密封連接。

作為本發明的一種優選技術方案，上述快速電磁閥的型號為dmf-zm-25。

作為本發明的一種優選技術方案，上述減壓閥的型號為133l-dn50。

超純水用氮封裝置優化改進方案

　　當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種超純水用氮封裝置，包括超純水水箱、壓力開關、出水管路、進水管路和常態氮氣補充管路，所述超純水水箱上安裝有壓力開關、出水管路和進水管路，所述壓力開關位于液面上方，所述出水管路和進水管路位于液面下方；所述常態氮氣補充管路共兩路氣路；所述超純水水箱與液位計連通，所述液位計的上半部分與下半部分均與超純水水箱連接；所述液位計內插設有下端沒于液面下方的可調正壓管；所述常態氮氣補充管路的一路氣路與超純水水箱連接，與所述超純水水箱連接的常態氮氣補充管路的氣路上安裝有快速電磁閥；所述常態氮氣補充管路的另一路氣路與可調正壓管連接，與可調正壓管連接的所述常態氮氣補充管路的氣路上安裝有減壓閥；所述超純水水箱上固定連接安全閥，所述安全閥位于液面上方。

超純水用氮封裝置優化改進方案

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

超純水用氮封裝置優化改進方案特點

1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；

2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

3、調整：

（1）供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

（2）泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。