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石化蒸汽減壓閥選型原則

 蒸汽減壓閥是蒸汽管道上常用的閥門之一，如活塞式蒸汽減壓閥，蒸汽管道在選用減壓閥時，往往由于經驗不足，或者其它因素，未能選用合適的蒸汽減壓閥，導致閥門使用時限變短，也不能很好地發揮減壓閥在蒸汽管道中的作用。

本文簡要地介紹一下，蒸汽減壓閥選型的注意事項。根據工藝所需的壓力在不需要任何外界動力的情況下自動控制蒸汽的流量，目的是保證產品的質量和生產的連續自動和穩定，保證設備工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。任何超出需求的壓力供給意味著可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調節閥關閉要求的提高。蒸汽減壓站的作用是將熱網或鍋爐的高壓蒸汽轉變為低壓蒸汽，用戶可根據需求選擇相應減壓閥。國際上常用的減壓閥有自力式減壓閥和先導式減壓閥。減壓閥為自力式波紋管平衡式減壓閥。

石化蒸汽減壓閥選型原則特點：

• 無需外部控制信號，自動調節下游壓力

• 減壓功能強，5種閥頭應用于從0.2Bar～16Bar的下游壓力

• 蒸汽流量變化不會對減壓效果造成影響

• 工作可靠，投入使用后無需維護

• 采用水封罐，避免閥頭膜片損壞

在減壓站出口處安裝管道疏水閥組，當停機時能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。

石化蒸汽減壓閥選型原則選型說明：

選擇合適的減壓站，需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過減壓閥的蒸汽最大流量、安全閥的整定壓力。

選型條件：噪音小于90dB，蒸汽出閥速度不大于250m/s。

該系統在設計初期已經考慮冷凝水回收節能，減溫減壓節能，考慮疏水閥故障因素等問題進行提前考慮，系統已經成功運行6年，安全穩定，得到用戶的肯定。

如何選用適合的蒸汽減壓閥呢？減壓穩壓閥與一般控制閥要求有較大不同，考慮的因素包含：

蒸汽介質高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時，控制閥需要長期工作在低負載工況；

蒸汽減壓閥有時需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對關閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。石化蒸汽減壓閥選型原則為了保證減壓效果的長久穩定，這對蒸汽用減壓穩壓閥提出了關鍵要求：

1. 由于控制介質為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時流動性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質。

3. 減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動壓和靜壓上實現全流量的穩壓功能。

5. 對于閥門流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實際流通能力在閥門CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門口徑不一致時，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門口徑的做法，雖然節省一定成本，但會犧牲流動和控制穩定性以及將來維修的便利性。

6. 由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現代自控要求，蒸汽用減壓穩壓閥流量調節比應大于10：1，且有長期工作在一定低負載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時依據流量的變化調整閥門的開度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優質材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經過高溫熱處理，有穩定性。

石化蒸汽減壓閥選型原則

一般而言，小口經（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。

      1、石化蒸汽減壓閥選型原則正確的選擇減壓閥

　　正確的選擇減壓閥的型號是確保減壓閥長期穩定工作的關鍵所在。選擇減壓閥要依據減壓閥的前后壓力、消耗所需蒸汽流量、還有理論運用環境來確定選用合適的減壓閥，減壓閥通常比蒸汽管道小1－2號管徑。關于系統負載變化大的狀況，應運用2個致使更多的減壓閥并聯，以防止大減壓閥長期工作在小負載的狀況。否則構成減壓閥容易磨損，使用壽命縮短等現象。

　　減壓閥的大部分問題來自蒸汽系統的水分和雜質，為了確保減壓閥的高效運轉，提供高質量的蒸汽對減壓閥很重要，我們猛烈倡議在減壓閥前面裝置100目的過濾器以及疏水安裝，過濾器應側向裝置。

　　由于普通減壓閥的材質和技術方面跟精細高品質的比，有一定的差距，所以國產普通減壓閥用一段時間之后就會呈現減壓不穩定，且當下游不用蒸汽時，不能及時精確的關閉減壓閥，構成蒸汽透露，浪費蒸汽嚴重，并產生安全隱患，往常國產普通活塞式減壓閥的壽命普通在三個月左右，而一臺高品質減壓閥的運用壽命在10－15年左右（除了幾個相應的易損件外），而且高品質先導型減壓閥可以提供一個穩定的壓力（無論是靜態還是動態都可以精確的工作），壓力穩定了還能夠儉省蒸汽（能夠儉省35％左右），這是普通減壓閥所做不到的，所以倡議貴公司選用高品質減壓閥。

　　2、石化蒸汽減壓閥選型原則構成

　　 減壓閥前后端須安裝有雙波紋管密封截止閥，減壓閥前須有精密型蒸汽專用過濾器，減壓閥前后端須有蒸汽壓力表，支路須有旁通閥，旁通閥為可調節流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。 可根據不同蒸汽質量設置汽水分離器。蒸汽從鍋爐中由高壓輸出再輸送至各設備用汽點時，一般常會進行減壓控制。蒸汽為何需要減壓?

石化蒸汽減壓閥選型原則主要原因有如下幾點：

1、鍋爐通常產生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發生，提高蒸汽干度，進行遠距離輸送。

2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會減小管路尺寸，節約成本。

3、蒸汽使用時會出現冷凝現象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。

4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設備的溫度。

5、工藝設備都有自己的設計壓力，當供應的蒸汽壓力超過了工藝系統的需求時就需要減壓，當有的系統是用高壓冷凝水產生低壓閃蒸蒸汽，達到節能目的。當產生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過減壓閥來產生低壓蒸汽補充。

   6、可以減少鍋爐的蒸汽負荷，因為在低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合于設備使用。對于蒸汽減壓閥的使用，用戶尤為關心的是如何能用的好，如何滿足應用設備的實際需求。首先需要了解蒸汽減壓閥的基本類別和各自的優缺點。

　　3、石化蒸汽減壓閥選型原則留意事項

　　減壓閥不能選型過大,易因開度過小構成減壓閥的損壞。

　　減壓閥口徑比蒸汽管道小一號以上。應經過專業軟件或圖表確認。上下游蒸汽管道口徑須根據蒸汽流量，壓力經專業軟件或公式計算。

　　壓力的調理比大于10:1, 則倡議運用2個減壓閥串聯。 最小流量小于最大流量的10%,則倡議運用兩個減壓閥并聯。

石化蒸汽減壓閥選型原則在安裝使用前，必須注意以下幾點：

1、    仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數，確保閥門的正常使用。每個減壓閥必須依據實際工作參數（上游壓力、壓差、大流量、小流量）

2、必須清洗管道系統，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內，確保閥門可以正常工作。任何雜質或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。

3、蒸汽減壓閥需水平安裝在管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。

4、打開旁通管道上安裝的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止減壓閥開啟時，產生水圾現象損壞減壓閥，使它不能正常工作。旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部，避免積水產生腐蝕，導致泄露。

5、為了使減壓閥達到所預期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應有一段長為600mm的直管。如果您要求的進出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么第一個減壓閥的前后二端應各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質在通過第二個減壓閥時，達到壓力穩定的效果，才能使二次減壓得更為精確。

6、先導式減壓閥的進口應該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。

7，由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩，減壓閥下游應該按照相應的體積流量放大。

8，減壓閥的調節比一定，若果流量變化較大，建議并聯減壓站分程控制使用。

9，為了防止建議閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。

10，蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。

11，蒸汽減壓閥為機械產品，如果減壓閥后安裝快速調節閥，應該保證合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的控制滯后而導致的超壓。

12，減壓閥后的取樣管不能太過靠近各類閥門進出口，避免蒸汽紊流導致的取樣不準。進而導致減壓閥壽命減短。

　　關于并聯減壓站，兩臺減壓閥分配準繩倡議按1/3及2/3的總流量分配。  關于并聯減壓站，設定出口壓力時兩臺減壓閥可相差0.1KG,小流量的設定壓力要大一點。