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一．制煙過程中蒸汽減壓閥優化改進方案卷煙制造工藝流程

        卷煙生產主要工藝過程：煙葉初烤—打葉復烤—煙葉發酵—卷煙制絲—卷煙配方—煙支卷制—卷煙包裝。卷煙制絲工藝是卷煙生產的主要加工工藝，卷煙制絲分為制葉絲、制梗絲兩個相對獨立的工藝過程。這兩個工藝過程又包括：煙葉回潮、配比、潤葉、貯葉、切絲、烘絲、；潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲等工序。塞式蒸汽減壓閥Y43H具有反應靈敏，動作準確的特點，蒸汽減壓閥通過調節將管道進口壓力減至某一需要的出口壓力值,并依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定，蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內；

活塞式蒸汽減壓閥Y43H在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

 二．制煙過程中蒸汽減壓閥優化改進方案蒸汽在制煙過程中對蒸汽減壓閥性能

減壓閥是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。

減壓閥的基本性能

1、調壓范圍：調壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調整控制的范圍，在這個可調范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

2、壓力特性：壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

3、流量特性：流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

三．制煙過程中蒸汽減壓閥優化改進方案蒸汽閥門泄漏的影響

       卷煙制造工序中，對于加熱升溫、加濕、干燥的控制非常重要，若其中一道工序沒有合理控制，就將影響下一道工序的正常進行。因此蒸汽蒸汽調節閥的正常工作非常重要。

1、 回潮工序 

       若蒸汽調節閥泄漏，回潮過度，將導致煙葉霉變等異?，F象，影響煙葉顏色和質量，影響貯存的安全性。

2、 膨脹工序

        必須在特定的溫度范圍內將多余的水分氣化揮發掉，如不能達到規定工況要求，將會導致梗絲無彈性、填充能力和燃燒性差、結塊等問題，嚴重影響下一道工序，影響卷煙質量。

3、 烘絲工序

      烘絲工序中煙絲要經過加溫、加濕和干燥等處理，若蒸汽溫度調節閥泄漏，將導致溫度過高，濕度過大，出口煙絲水分的含量過高，直接影響成品煙的品質。

4、 潤葉工序

        潤葉工序起著非常關鍵的作用,潤葉工序不僅在溫度上要精確控制，水分和流量也要控制。若蒸汽溫度調節閥泄漏產生超溫，超時吸濕，將導致煙葉粘結，產生水漬響潤葉效果。本方法可以同時用于水用減壓閥，氣體減壓閥，氣瓶減壓閥，蒸汽減壓閥，自力式減壓閥，這幾類減壓閥通用，可以按照以下步驟開始調節大小。

四．制煙過程中蒸汽減壓閥優化改進方案蒸汽調節閥操作泄漏的原因

（1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。

（2）在操作前，應首先關閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。

（3） 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。

（4） 當調整壓力時，慢慢地輕動調整螺絲，不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。

（5） 管線中的凝結水要排除，當長時間不用時，應關閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產生的鐵銹可能造成故障）

制煙過程中蒸汽減壓閥優化改進方案

1、內泄漏：安裝在有控制閥附件的截止閥，由于控制閥頻繁開關調節，蒸汽用量時大時小，在流速變化較大的情況下，很容易產生汽蝕、空化等現象，從而易對閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞性的影響，進而導致閥門內泄漏。另外，頻繁開關也易導致閥門泄漏。

2、外泄漏：傳統柱塞閥和填料截止閥的柔性石墨或PTFE密封圈容易被磨損、沖蝕而造成泄漏。波紋管截止閥的波紋管可能破裂而造成外漏。

五．制煙過程中蒸汽減壓閥優化改進方案蒸汽閥門泄漏的解決方案

由主閥和導閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。

制煙過程中蒸汽減壓閥優化改進方案從閥門的結構、工藝、材質等方面綜合考慮

1、三重密封：波紋管密封、保護性填料密封、全開位置的閥桿錐面密封，確保零泄漏，性填料無需更換。 

 2、雙層或三層的316L不銹鋼材質“Ω"型波紋管，開關次數達10000次，使閥門的使用壽命。

3、波紋管與閥瓣一體化組件，使波紋管與閥桿分離，有效防止因過度開關使波紋管斷裂或因焊接缺陷而造成波紋管穿孔等常見故障發生。

4、閥瓣和閥座采用Stellite合金，非常耐磨耐沖蝕,表面鏡面處理，確保長效密封。

5、采用冷壓嵌入的獨立閥座，避免由閥體鑄造或堆焊產生的密封面含氣孔、沙眼、夾砂等嚴重影響密封性能的缺陷，確保密封持久可靠。