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化工反應釜上展式放料閥技術規范

上展式放料閥性能與用途:操作方便，開啟自由，運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構:主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。反應釜放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。反應釜放料閥有各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

化工反應釜上展式放料閥技術規范結構特點：

　　操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.主要由1.閥體, 2.閥瓣, 3.密封圈, 4.閥桿, 5.支架, 6.閥壓蓋, 7.手輪, 8.法蘭, 9.螺母, 10.定位螺釘等零件組成，手輪順轉, 閥門關閉,閥桿向上移動, 此閥為上展式，手輪順轉, 閥門關閉, 閥桿向下轉動, 此閥為下展閥

化工反應釜上展式放料閥技術規范介紹：

　　主要用于反映器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使放料閥密封圈表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。放料閥閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，上展式放料閥采取短行程閥瓣的設計。

化工反應釜上展式放料閥技術規范

　　上展式放料閥的主要參數有:公稱通徑DN，放料閥額定流量系數KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。

　　一，公稱通徑:(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

　　二.公稱壓力:(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的zui大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的zui大工作壓力;對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的zui大工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的zui大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。

　　三,稱壓力閥體材質: 鑄鋼、不銹鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 DN50-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性介質等。 制造標準:國標。

化工反應釜上展式放料閥技術規范

其閥瓣從下往上開啟然后關閉，故叫上展式放料閥。此閥開關輕便，有外開式和內開式兩種。FL41H上展式放料閥開啟方式有，手動，電動，氣動等操作方式，隨工況選擇。FL41H上展式放料閥材質分別有不銹鋼，碳鋼等，適用與水，蒸汽，油品等非腐蝕性介質及硝酸，醋酸等腐蝕性介質。

FL41H下展式放料閥產品簡介：其閥瓣為往下關閉，故叫下展式放料閥。放料閥下展式產品，材質分別有碳鋼和不銹鋼，公稱壓力0.6-2.5MPA，適用溫度-20℃-425℃。適用介質: 酸類、腐蝕性介質及水，油等非腐蝕性介質。閥門口徑 DN25-DN300。FL41H下展式放料閥連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。

進一步，上展式放料閥還包括動力機構安裝架，所述動力機構安裝架的頂端與所述閥桿運行端固定相連，所述動力機構設置在動力機構安裝架的底端，所述閥桿的底端穿過所述動力機構安裝架與所述動力機構傳動配合，以使所述動力機構可驅動所述閥桿升降。

進一步，所述閥桿的底端設置閥桿螺紋，以使所述閥桿與所述動力機構螺紋連接，便于微調閥桿所處位置，閥芯磨損時可通過調整閥桿位置進行補償，以提高其使用壽命。進一步，所述餅形頂壁的中心高于該餅形頂壁的邊緣以使餅形頂壁呈錐形設置。

上展式放料閥性能與用途:操作方便，開啟自由，運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構:主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。

化工反應釜上展式放料閥技術規范維護保養和安裝使用注意事項：

　　1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

　　2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

　　3、流經介質只能是液態，反應釜放料閥不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

　　4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

　　5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

　　6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

　　7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

　　8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

　　9、根據介質性能及使用期，反應釜放料閥應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

　　10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

化工反應釜上展式放料閥技術規范技術規格：

　　上展式放料閥的主要參數有:公稱通徑DN，放料閥額定流量系數KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。

　　一，公稱通徑:(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

　　二.公稱壓力:(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的zui大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的zui大工作壓力;對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的zui大工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的zui大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。

　　三,稱壓力閥體材質: 鑄鋼、不銹鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 DN50-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性介質等。 制造標準:國標。