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電動金屬密封球閥結構特點

電動金屬密封球閥在石油、化工、冶金和城市集中供熱等行業得到了廣泛的應用。但是密封副用PTFE高分子材料制造的球閥，不能用于溫度大于280℃或輸送介質呈微小顆粒狀的工況。而以金屬材料作密封副的硬密封球閥，在旋轉球體時會因結構不同出現各種情況。如金屬彈性閥座密封結構，由于彈性閥座與球體之間并未形成間隙，所以其摩擦力很大。

金屬密封球閥可以分為兩個系統，一個是金屬密封隔離球閥，稱為“直角回轉隔離技術”，屬于這一系統的產品有C系列隔離閥，CA系列隔離閥和RSVP系列隔離閥，用于高溫高壓工況下，作為隔離閥、排放閥、放空閥。另一個是金屬密封流量控制閥，稱為“直角回轉流體控制技術”，屬于這一系統的有兩個系列產品，Rotary Tech催化劑流量控制用金屬密封球閥和流量控制閥，“直角回轉技術”是指球閥的開關是一個90°角行程，與傳統的閘閥、截止閥多回轉直行程相比具有很多優點。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。

電動金屬密封球閥結構特點

球閥最適宜做開關、切斷閥使用。V型球閥。電動閥門除應注意管道參數外，尚應特別注意其使用的環境條件，由于電動閥門中的電動裝置是一機電設備，其使用狀態受其使用環境影響很大。通常狀態下，電動球閥、蝶閥在以下環境使用要特別注意。

球閥結構簡單緊湊，密封可靠，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，主要用于截斷或接通管路中的介質，亦可用于流體的調節與控制。

電動金屬密封球閥結構特點的特點：

一、耐磨；由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開關時不會產生太大的磨損。（它的硬度系數為65-70）：

二、密封性能好；由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

三、開關輕；由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關非常輕。

四、使用壽命長：已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。

金屬硬密封耐磨球閥，是針對高雜質、高粘度、高溫高壓、強腐蝕等惡劣工況，選用合理的、適用的、優質材料和全新的設計理念，運用*生產、加工工藝，全過程質量控制，使得每臺閥門做到顧客滿意。產品已廣泛應用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成樹脂、硅粉等）；電廠蒸汽主管道輸水；鋼廠煤粉、除渣、脫硫；氧化鋁廠高壓溶出、漿液過濾系統；焦化煤改油等行業中。

電動金屬密封球閥結構特點特點：

一、全新的設計理念

我公司根據不同工況需要，對閥門采用不同設計：

1.閥座與球體密封面采用金屬對金屬密封，球體及閥座采用特殊硬化處理，確保密封可靠、且耐高溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能、適應對含顆粒、纖維介質的控制。

2.閥座采用板簧或壓簧加載式，特別是在高溫或低溫狀態下，可以避免由于熱脹冷縮引起的球體與閥座的卡死現象；在高溫或低溫狀態下，采用有彈性、具自動補償功能的閥座結構，閥體、球體與閥座的變形量被板簧或壓簧吸收，故閥門能夠在高溫或低溫狀態下靈活啟閉，而且，密封可靠。

3.閥座密封根據工況溫度可選O型圈密封、石墨墊片或預緊式石墨密封；這些結構可根據工況的實際情況合理選用，可以達到滿意的效果。我公司生產的硬密封固定球閥一般采用球前密封結構，具有雙切斷雙排放功能。浮動球閥一般采用球后閥座密封結構，屬單向密封結構，如用戶有特殊要求，也可采用浮動雙向密封結構。

4.硬密封球閥的閥桿密封采用柔性石墨填料，法蘭采用夾不銹鋼絲柔性石墨或金屬纏繞石墨墊片，具有本質防火安全（符合API607）和防靜電（符合API608）功能。采用下裝式閥桿，防飛出閥桿結構，從而避免因對閥門誤操作造成閥桿飛出事故。

電動金屬密封球閥結構特點

　　a.是球體超大尺寸設計，以減輕其磨損，并保持開關位置的準確性。在開啟時，密封面被有效保護，球體表面硬化，選用410SS材料，表面采用HVOF噴涂碳化鉻。球面和密封面配對研磨，寬的接觸帶接觸。

　　b.是金屬密封座。保持尖角鋒利，開或關一次，擦拭或刮削球體表面一次，可最大限度防止固體物質在球體表面積聚。

　　c.超大尺寸設計的閥桿，可提供大的操作力矩，并提高閥門使用的安全性和位置的精確度。

　　d.填料采用動態加載(living-load)，在每次熱循環和壓力循環后仍保持其密封的可靠性。

　　e.閥桿頭部有兩個經過研磨的平面金屬止推軸承，具有自緊密封的作用，并防止固體顆粒進入填料。

　　f.閥桿上設置支撐套，避免閥桿由于側向力，可能引起的填料變形和泄漏。

　　g.堅固的執行器連接支架，便于安裝執行器。

　　h.主副閥體密封襯墊，對于ASME Class150～ 1500級采用一個Inconel纏繞墊片和浸漬石墨，對于ASME Class2500以及更高的壓力級，采用三角形In-conel制造的表面鍍金的襯墊，能承受熱沖擊和壓力沖擊而保持密封性能不變。

電動金屬密封球閥結構特點

　　球體和密封座的涂層采用兩種涂覆工藝，一種是超音速噴涂(HVOF)，另一種是噴熔(冶金結合)，為提高涂層的可靠性，球體和密封座的本體材料統一，涂層的工藝一致，以及球體邊緣銳角的倒圓，減少了表面涂層剝落的危險。

　　在進口端隔閥座背面因有足夠的空間，可確保閥門使用的安全，不會引起閥座被卡住的現象，整體結構拆裝方便，降低閥門的維修成本。在某些應用場合，介質常在閥座腔內結聚。可以在閥體和密封座背部增加設置外部吹掃系統，來完成清理閥腔內的污物，以保持閥門動作和密封的可靠性，如圖2所示，這一系列的閥門壓力等級為ASME Class150～4500級，NPS11/2～36。

電動金屬密封球閥結構特點

　　采用直角回轉球閥作為流量控制閥有很多優點

　　a.不同的內件(球體)結構可提供不同工況的需求和不同的流量調節特性；

　　b.可以設計成多級的降壓、降噪結構來限制液體的流速，振動和噪聲；

　　c.可調比大，可調范圍大于500∶1，可滿足低壓差大流量的需求；

　　d.執行器直接耦合提高調節的精確性；

　　e.在嚴格的工況下，具有更長壽命。

　　電動金屬密封球閥座密封結構其浮動閥座與閥體之間不易密封。組合球撐開式密封結構，由于零部件多，結構復雜，增加了加工難度與制造成本，尤其是小口徑的硬密封球閥，這種結構顯然是不適用的。經過反復的分析和測試，并借助于CAD輔助設計，成功研制了Q47H凸輪偏心式單閥座固定型硬密封球閥。

金屬硬密封球閥、高溫高壓蒸汽切斷型金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐磨型金屬硬密封球閥等一系列產品，從而更加豐富了我公司的產品內容和特色，拓寬了我公司的產品市場覆蓋面，同時，也為我公司在硬密封球閥技術方面占有一席之地。

電動金屬密封球閥結構特點

1.低溫型，應用于低溫場合的介質切斷控制，介質溫度達到-196℃。閥體、閥內件均經過-196℃液氮低溫處理，采用加長型上閥蓋，確保該閥在超低溫狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零泄漏。

2.高耐腐蝕、高耐磨金屬硬密封球閥，主要應用于國內煤改油甲醇項目中，其中，高壓場合的氧氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質的特殊性，氧氣流速必須控制在25m/s下，因此高壓氧氣切斷型金屬硬密封球閥也進行的特殊的改進，且閥內件采用MONEL等特殊合金材料，確保閥門在打開的瞬間把氧氣流速控制在25m/s以下，泄漏量為氣體零泄漏，達到國家標準及用戶使用要求。隨著我國煤改油項目及甲醇項目的大規模發展，高壓氧氣切斷閥在該裝置中得到大量使用，而此前高壓氧氣切斷閥基本上是引進國外閥門廠家。因此，高壓氧氣切斷金屬硬密封球閥成功開發和應用，足以打破這種依賴進口的局面。

3.高溫高壓蒸汽切斷型，應用于高溫高壓狀態的蒸汽切斷，一般多見于大型石化工廠主蒸汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為DN200~300。由于高溫、高壓、口徑大等因素，我公司通過的研磨技術，成功解決的大口徑球閥球體的研磨難題，確保該閥在高溫高壓狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零泄漏的技術要求。

4.高溫型，應用于高溫場合的介質切斷控制，介質溫度高達+650℃。閥體、閥內件全部采用耐高溫特殊合金鋼，經過高溫處理，采用延長型上閥蓋，確保該閥在高溫狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零泄露。