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化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護(hù)

氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

主反應(yīng)裝置負(fù)荷平均為105%，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，期間甲醇罐區(qū)共收料96.7萬t，付料通過輸送泵外送至下游反應(yīng)單元，期間共消耗甲醇95.2萬t，對(duì)該段時(shí)間內(nèi)的原料甲醇罐區(qū)氣相揮發(fā)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析（詳見表1～表3）。氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，通過氮封裝置精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。

化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護(hù)特點(diǎn)介紹

氮封裝置主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單和維修方便等特點(diǎn)。

1 化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護(hù)甲醇存儲(chǔ)損耗分析

1.1 甲醇存儲(chǔ)蒸發(fā)

甲醇蒸發(fā)損耗的原因包括以下幾種：

（1）自然通風(fēng)損耗。產(chǎn)生該損耗的主要原因是由于儲(chǔ)罐不嚴(yán)密，其多發(fā)生在容器破損、頂板腐蝕穿孔、呼吸閥未安裝閥盤、消防系統(tǒng)泡沫室玻璃破損及量油口和采光孔漏氣等情況。日常只需要加強(qiáng)管理，及時(shí)維護(hù)，是可以避免的。

（2）“小呼吸"損耗。當(dāng)油罐靜止儲(chǔ)油時(shí)，由于外界溫度變化，造成罐內(nèi)油溫和油氣濃度的變化而引起的損耗稱為油罐的靜止儲(chǔ)存損耗，又稱油罐的“小呼吸"損耗。當(dāng)油罐未進(jìn)行收付料作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)液面處于靜止?fàn)顟B(tài)，油氣充滿油罐氣體空間。由于外界氣溫變化導(dǎo)致罐內(nèi)氣體空間和油面溫度發(fā)生變化，從而使混合氣壓力發(fā)生變化，罐內(nèi)壓力升高至呼吸閥額定正壓值或降低至呼吸閥額定負(fù)壓值時(shí)，油氣隨著混合氣通過呼吸閥呼出罐外或呼吸閥的真空閥盤打開，吸入空氣或氮?dú)猓瑥亩铀儆推氛舭l(fā)。

（3）“大呼吸"損耗。“大呼吸"損耗是指當(dāng)油罐在進(jìn)行收付料作業(yè)時(shí)，由于儲(chǔ)罐液位的變化，導(dǎo)致油氣呼出或外界空氣或氮?dú)馕攵斐傻膿p耗。當(dāng)油罐收付料作業(yè)時(shí)，隨著罐內(nèi)液位的變化，氣體空間的混合氣壓力隨之變化。當(dāng)罐內(nèi)混合氣壓力超過呼吸閥額定正壓值或低于呼吸閥額定負(fù)壓值時(shí)，呼吸閥盤自動(dòng)開啟，呼出混合氣體；或真空閥盤自動(dòng)開啟，吸入外界空氣或氮?dú)庖云胶夤迌?nèi)壓力，造成蒸發(fā)損耗。

1.2 化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護(hù)蒸發(fā)損耗分析

某化工企業(yè)以甲醇為原料，采用甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。該企業(yè)共設(shè)置1個(gè)甲醇原料罐組，由4座30000m3的內(nèi)浮頂罐組成，并采用氮封系統(tǒng)，隔絕油品與空氣，以減少油品蒸發(fā)損耗，但仍然存在以下問題：

（1）內(nèi)浮頂罐罐頂和罐壁設(shè)置的通氣窗和通氣孔，并未消除油氣空間，為罐內(nèi)的油氣揮發(fā)留有余地。實(shí)際生產(chǎn)中，內(nèi)浮頂油罐往往受外界風(fēng)環(huán)境的影響，自然風(fēng)自由出入通氣孔必然會(huì)帶來油氣損耗[8]。

（2）內(nèi)浮盤與罐壁間的密封材料，長(zhǎng)久使用會(huì)出現(xiàn)不同程度的老化損耗，再加上內(nèi)浮盤檢修不便，造成罐壁與密封圈的間隙擴(kuò)大而增加蒸發(fā)損耗。

（3）內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)油時(shí)易受外界晝夜溫差的影響，罐內(nèi)油氣濃度發(fā)生變化，造成甲醇損耗。

【化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護(hù)產(chǎn)品特點(diǎn)】

氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c），高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護(hù)調(diào)整：

供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c），通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；

泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護(hù)安裝與維護(hù)

1、安裝：

（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場(chǎng)合使用。

2、化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護(hù)使用

（1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體

(2)擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘

（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值

（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作

（5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥

3、化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護(hù)維護(hù)

（1）拆卸閥門時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用專用工具

（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨

（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換

（4）密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。

（5）閥門平時(shí)維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。

單一的回收方法因其原理不同，出現(xiàn)回收效果、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用不理想等問題，企業(yè)可考慮選用組合工藝，滿足排放要求、控制成本化，如“吸附＋燃燒"技術(shù)、“吸附＋吸收"技術(shù)、“吸附＋冷凝"技術(shù)等[14]。針對(duì)新的VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)，已開發(fā)了一種新型 “吸收＋吸附＋冷凝"的高度集成油氣回收新工藝[24]。經(jīng)調(diào)查，已有同類企業(yè)采用“冷凝＋膜＋吸附"、“冷凝＋吸附＋催化氧化"等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效率去除VOCs。