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化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析

放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭與儲罐和其它容器的底部接口均勻連接，因此工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際的需要將放料底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供上展和下展兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。

借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。

本產(chǎn)品實用于搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備上,其套管的管口部設(shè)有支承固定法蘭,連接反應(yīng)釜管口的發(fā)蘭。結(jié)構(gòu)簡單,安裝操作方便,能夠牢固固定,安全可靠,能夠保證穩(wěn)定生產(chǎn),應(yīng)用性能好,利于推廣應(yīng)用。搪玻璃溫度計法蘭有直角、法蘭斜型、帶葉型、還有錨式、框式、槳式、葉輪式攪拌,攪拌和溫度計套管分79標準和69標準2種。

其中搪瓷測溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應(yīng)快、測溫準之特點,安裝方便,結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的*產(chǎn)品。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析特點:

1、耐高溫,-20℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質(zhì);
3、耐壓力:0.6-1.6MP;
4、反應(yīng)快:0.01s;
5、測量準:0.02攝氏度。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析規(guī)格型號:
Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L
Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L
Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000

1、上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時較關(guān)閉力矩大。

2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時較關(guān)閉力矩小。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析　

溫度傳感器的測溫探頭部分由固定螺紋和測溫保護管兩部分構(gòu)成。由于螺紋規(guī)格和測溫管的長度和直徑可有多種選擇，所以螺紋固定溫度傳感器具有很強的適用性和靈活性。 螺紋固定溫度傳感器可廣泛應(yīng)用于環(huán)境溫度，管道內(nèi)氣、液體、固體表面溫度，具有壓力情況的溫度以及需要通過螺紋方式固定安裝的溫度測量。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析防腐探頭材質(zhì):
1、搪玻璃探頭
2、鈦金探頭
3、鉭金探頭
探頭規(guī)格:

1、矮探頭(測量釜底管道溫度)
2、高探頭(測量釜底溫度)

二、 化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析技術(shù)參數(shù)

鉑熱電阻：Pt100、Pt500、Pt1000  最大測溫范圍：（-200～400）℃

精度等級：±（0.15+0.002|t|）℃   B級±（0.30+0.005|t|）℃   注：|t|為實測溫度的絕對值。公稱壓力：可用于具有壓力工況下溫度測量，如有壓力，請注明壓力大小。

三、 化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析品外形及結(jié)構(gòu)圖如下所示：

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析適用范圍：

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及連接尺寸表：mm

搪玻璃設(shè)備的玻璃襯其實是一種脆性材料，雖然有一定的抗機械沖擊強度，但是苛刻的工作條件不允許他存在任何微小缺陷。所以，為確保設(shè)備的使用性能，安裝時務(wù)必注意以下幾點：

　　1)設(shè)備在安裝前必須仔細閱讀搪玻璃設(shè)備使用注意事項。

　　2)拆除包裝時，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機械沖擊損傷。

　　3)安裝前應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)察看玻璃襯里是否完好。

　　4)搪玻璃反應(yīng)罐攪拌器的安裝，應(yīng)注意裝配防松卡環(huán)和防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致（一般為俯視順時針方向），以免運轉(zhuǎn)時攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

　　5)法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導(dǎo)致搪玻璃面損壞。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應(yīng)及時更換。

　　6)設(shè)備所用卡子是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

　　7)反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄漏應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

　　8)如欲在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應(yīng)嚴密覆蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析安裝步驟:
1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右;
2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭;
3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭;
4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠距離操作及控制);
6、需要溫度自動化控制的,另行接線;
5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確。
使用要求:
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸
2、電源電壓不得超過220V

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測溫放料閥選型分析使用及維護保養(yǎng)

　　（1）每班(經(jīng)常)巡回檢查搪玻璃反應(yīng)釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)(尤其是反應(yīng)釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉(zhuǎn)動時要時常關(guān)注設(shè)備的運行聲音，注意釜內(nèi)溫度計套管及攪拌的有否異常。

　　（2）設(shè)備操作工及維修工檢查設(shè)備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設(shè)備運行是否正常，有隱患應(yīng)及時報告。

　　（3）搪瓷反應(yīng)釜定期維護保養(yǎng)

　　①根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。

　　②每年春節(jié)前后只對搪瓷反應(yīng)釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。

　　③每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內(nèi)壁搪瓷檢查，反應(yīng)釜夾套試壓，減速機換油，反應(yīng)釜外部防腐，保溫保冷檢查。

　　④帶攪拌的搪瓷反應(yīng)釜定期維護保養(yǎng)。