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石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范

 氣動放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。氣動放料閥使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范工作原理：
關(guān)閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉(zhuǎn)動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進(jìn)行手動操作。 
轉(zhuǎn)動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關(guān)。 
石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范氣動執(zhí)行器日常維護(hù)：
氮源應(yīng)保持干燥和清潔，定期對過濾器進(jìn)行放水。 
保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。 
在正常工作情況下，每月檢驗(yàn)一次，每年檢修一次。 
手動帶氣動放料閥操作時注意： 
氣動操作時，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會損壞內(nèi)部機(jī)件。
嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。
手動帶氣動放料閥安裝時應(yīng)注意事項(xiàng)：
保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。 
檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。 
氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應(yīng)涂防銹油，進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。 
手動帶氣動放料閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時閥瓣必須全部開啟：
安裝前應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與本閥門性能相符。 
檢查各部件是否擰緊。 
應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。 
手動帶氣動放料閥在使用過程中應(yīng)定期檢查：
請檢查閥桿和填料磨損情況，以免泄漏 。 
定期對氣動頭表面除塵和維護(hù)。 

二、石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：
1、本閥操作簡便，運(yùn)動靈活可靠。
2、閥瓣裝置維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。
3、本閥門廣泛應(yīng)用于石油、冶金、化工、造紙更工業(yè)領(lǐng)域（化學(xué)液體、煤漿、礦漿等輸送啟閉放料用）。
4、其特點(diǎn)是沉淀于反應(yīng)釜，儲藏罐或管道里的化學(xué)液體或漿料得于順暢流通。

三、石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用規(guī)范：
1.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12235-2007 
2.結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927-2008

四、石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范零部件材料：

石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范手動帶氣動放料閥壓力規(guī)范：

石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范手動帶氣動放料閥連接尺寸：

2.4氣動手輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖5（電動手輪請參考電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書）
手動切換到自動控制時，必須先使閥門回到出廠時的原位，即正作用型閥門處于全開，反作用型閥門處于全關(guān)狀態(tài)。方可對調(diào)節(jié)閥供氣，否則將達(dá)不到規(guī)定的行程，甚至損壞手輪。

3.石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范安裝
3.1.為維護(hù)本閥門的性能，安裝時請注意下述事項(xiàng)：
◎ 請勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面，以免造成密封泄漏。
◎ 將本閥門從包裝箱內(nèi)取出時，建議在閥門較重時使用吊帶吊運(yùn)，使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符，以免損傷閥門。
◎ 請充分清洗配管內(nèi)部，去除雜物、焊渣后再安裝調(diào)節(jié)閥，若有異物，將引起閥芯與閥座間泄漏。
◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等，在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開始之前，請不要打開。
◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時，請不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障，必須重新調(diào)試。
◎ 本閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)在帶有手動操作機(jī)構(gòu)的場合下，要確保有安全且易于操作的場地。
◎ 安裝管道上有振動或閥口徑較大（閥自重較重）時，應(yīng)安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動和對閥門施加過大載荷的場合。
◎ 在安裝前，應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，閥門入口處應(yīng)留有足夠的直管段長度，并在本閥門入口的前方盡可能配過濾器，要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時的同軸度。
3.2.安裝場所允許的環(huán)境溫度
  本閥門安裝使用的環(huán)境溫度，必須符合訂購閥門時技術(shù)參數(shù)表上提供的使用環(huán)境溫度，超出規(guī)定的環(huán)境溫度，可能會導(dǎo)致意外故障，甚至意外事故發(fā)生。
       如無特殊說明，本閥門一般使用在環(huán)境溫度為：-25℃~55℃的場合下。
3.3.維修空間
◎閥門下方應(yīng)保留更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢查閥內(nèi)件所必須的空間。
3.4.安裝位置
◎ 安裝在有振動及有來自外力的危險管道上時，請使用附設(shè)支架或配管支架。
◎ 帶有手輪機(jī)構(gòu)的場合請采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。
3.5.配管、配線
◎ 對于空氣過來減壓器等附件的供氣配管，請選擇足夠的配管直徑，以保證供氣壓力。
◎ 按用戶要求安裝的空氣過來減壓器、電磁閥等，均與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后出廠，請注意不要使其受損。
◎ 在閥門上配有附件時，要按照各附件的安裝說明書進(jìn)行儀表配管、配線。
◎ 在附件配管的連接部位請謹(jǐn)慎使用密封帶，或不使用密封帶，以免堵塞氣路致使附件動作不良。
◎ 為充分保證附件的性能請選用合適的電線規(guī)格。
◎ 在配線過程中應(yīng)確保外部電線接口密封防水，防爆場合應(yīng)嚴(yán)格檢查配線，確保接口部位符合防爆要求，以免漏電失火。

4.石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范運(yùn)行前準(zhǔn)備
4.1安裝完成后，在調(diào)試運(yùn)行前請做好以下事項(xiàng):
◎需要接通電源的附件在接入電源前，請確認(rèn)電源電壓是否與附件銘牌所標(biāo)示的電源電壓相符，同時確保電源連接接點(diǎn)牢固可靠。
◎氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣，氣源壓力不能超過標(biāo)示的范圍。若有變更，請與本公司聯(lián)系。
◎氣動放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執(zhí)行機(jī)構(gòu)外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏，請進(jìn)行檢修堵漏，或與本公司聯(lián)系。
◎附件調(diào)試：若需要進(jìn)行調(diào)試，請參照各附件的使用說明書進(jìn)行。 
 
 

5.石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)
根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況，進(jìn)行定期檢查與維修。在定期檢查時發(fā)現(xiàn)異?；蚴沁\(yùn)行時發(fā)生故障，請參考表1的方法進(jìn)行維修。如無法解決異常時，請與本公司聯(lián)系。
表1：故障、異常的辨別方法與措施   

 
   
6.石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知
◎產(chǎn)品型號、名稱                    　◎公稱壓力、公稱通徑
◎進(jìn)出口壓力                        　◎介質(zhì)名稱、密度、溫度
◎介質(zhì)最大、正常、最小流量          　◎流量特性
◎整機(jī)作用方式、氣源壓力、信號范圍    ◎閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)
◎附件及其它
 

石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范附表1：主要參數(shù)及性能指標(biāo)

 石化儲料罐氣動放料閥技術(shù)規(guī)范表2:外形尺寸                                            單位：mm

注：表中外形尺寸為PN16的數(shù)據(jù)。