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一、石油化工阻爆燃管道阻火器選型分析的作用

管道阻火器是一種用于預防粉塵、氣體和蒸汽管道內火花傳播的安全設備。當管道內發生爆炸或者火花傳播的時候，阻火器能夠立即檢測到并停止火花的傳播，從而達到保護管道安全的作用。GZW-I型阻爆燃管道阻火器系新型可燃氣體管道阻火器，屬更新換代的新產品。阻爆燃管道阻火器經測試，阻爆燃管道阻火器的性能符合GB13347-92（石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法）的規定。阻爆燃管道阻火器結構合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗，殼體采用不銹鋼，碳鋼及鑄鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。

石油化工阻爆燃管道阻火器選型分析結構特點及性能
1、結構合理、重量輕、耐腐蝕。
2、易檢修，安裝方便。
3、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。
4、防爆性能合格，能連續13次阻爆性能試驗每次都能成功阻火。
5、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現象。
6、殼體水壓試驗性能合格。

石油化工阻爆燃管道阻火器選型分析適用范圍

該呼吸閥適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環保

1、輸送可燃性氣體的管道上
2、火炬系統
3、油氣回收系統
4、加熱爐燃料氣的管網上
5、氣體凈化通化系統
6、氣體分析系統
7、煤礦瓦斯排放系統

石油化工阻爆燃管道阻火器選型分析結構

《阻火器的設置》（HG/T20570.19-1995）規定了安裝方向：安裝管道阻爆轟阻火器時，應注意爆轟波吸收器應面向可能發生爆轟的方向，否則將失去阻爆轟的作用。

《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH/T3012-2011）規定了安裝位置：

(1)氫氣放空管上的阻火器應靠近放空端布置。

(2)加熱爐燃氣主管上的管道阻火器應靠近加熱爐布置，并便于檢修。管道阻火器與燃燒器的距離不宜大于12m。

(3)儲罐阻火器應直接安裝在儲罐頂部的噴嘴上。

(4)常壓放空排氣管的阻火器宜設置在排氣管末端。

《石油化工石油天然氣管道阻火器選型檢驗及驗收標準》（SH/T3413-2019）

第6.2.12條規定阻火器應安裝在靠近火源的位置。本文件還規定了阻火器的連接方法，

第6.2.17條規定安裝在管道上的阻火器通常采用法蘭連接。

《阻火器的設置》（HG/T20570.19-1995）

第5.0.4條規定，阻火器與管道的連接一般為法蘭連接，小口徑管道為螺紋連接。

《壓力管道安全技術監察規程》（TSGD0001-2009）對阻火器的安裝提出了以下要求：

(1)在管端式通風口阻火器的通風口端安裝防雨帽；

(2)當工藝物料中含有顆?；蚱渌麜氯杌鹌鞯奈镔|時，應在阻火器的進出口處安裝壓力表，監測阻火器的壓力；

(3)工藝物料中含有水蒸氣或冰點高于0℃的其他蒸汽(如醋酸蒸汽等)，可能會結冰。阻火器設有防凍或解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或夾套、定期蒸汽吹掃等。對于水封阻火器，可采用連續流水或防凍液防凍；

石油化工阻爆燃管道阻火器選型分析主要連接尺寸

二、石油化工阻爆燃管道阻火器選型分析的安裝位置

1.安裝位置應處于易燃物距離50米的位置，管道系統內每16米應安裝一個管道阻火器。

2.阻火器要安裝在管道垂直段上，避免在水平走向的管道上安裝，因為火花容易從水平管道內蔓延到下一個安裝點，從而產生危險。

3.安裝點位置盡量避免受潮、受熱、受震動的地方，不要在消防設施、電線集中的地方安裝，以免影響其正常工作。

4.在使用阻火器之前，一定要做好現場勘察工作，細心檢查管道系統是否存在漏氣、滲透等現象，以保證阻火器的正常工作。

三、石油化工阻爆燃管道阻火器選型分析的安裝步驟

1.首先，根據管道系統的實際情況，選擇合適的阻火器型號和數量。

2.其次，確定阻火器的安裝位置，繪制出安裝圖紙，標記好每個阻火器的位置。

3.進行現場勘察，確保管道系統沒有任何漏氣、滲透現象。

4.在安裝前，進行阻火器的檢測和試驗，確保阻火器的功能正常。

5.按照安裝圖紙上的位置，將阻火器安裝到管道系統上，并連接好管道和阻火器。

6.安裝完成后，進行鋼絲繩的接線和定位，確保阻火器能夠正常工作。

四、石油化工阻爆燃管道阻火器選型分析注意事項

1.阻火器應定期檢修和試驗，確保其功能正常。

2.在進行阻火器安裝前，要進行足夠的安全措施，確保工作場地安全。

3.當對管道系統進行維修或更換阻火器時，需要注意周圍環境的風險，避免環境污染和管道損壞。

4.在使用阻火器前要仔細查看說明書，了解其使用方法和注意事項。

總之，管道阻火器作為一種重要的安全設備，其安裝位置和使用方法都需要嚴格遵守操作規程，只有這樣才能確保安全生產和防范火災的發生。