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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹含硫化氫原油減壓閥應用本文從原油運輸過程中處理硫化氫的問題,提出了相應的控制預防策略,為原油生產企業的運輸部門工作者提供參考。 隨著我國經濟快速發展,石油行業更是占據了工業生產的重要地位。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥尤其是近年來,我國對于原油的需求不斷增大,面向世界進口原油變得越來越多,針對原油的運輸問題我們必須提供安全、穩定的運輸方式,解決原油在運輸過程中所存在的腐蝕、不安全問題,為原油管道運輸提供有利安全保障。

　　一是當來油油壓低于減壓閥調定壓力時，減壓閥閥口不變，即保持常開狀態；
　　二是當來油油壓高于減壓閥調定壓力時，減壓閥導閥打開，減壓閥口關小，甚至關閉，有少量油液經導閥泄回油箱。　

大減壓比可達20:1
主閥和導閥的膜片增大
采用外部取壓檢測結構
控制精度可達±3%
密封為單球形結構,密封性能高,泄漏量小
減壓閥（液體）主要技術參數：

含硫化氫原油減壓閥密封材料

一、氟橡膠混煉膠為什么要停放？
1、在混煉過程中，橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩定的狀態、防止硫化后變形大、收縮大；
2、使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻，更進一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補強作用；
3、使混煉膠由粗糙發硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；
4、利用混煉膠停放時，可以進行物性的快速檢查，看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格（如可塑度、硬度等），可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產過程所造成的不必要的損失。
含硫化氫原油減壓閥應用下片時一般按實際需要，調整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產品出現氣泡、脫層、開裂、缺膠等質量毛病。 與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組