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                    化工裝置安全閥選型

                    上海申弘閥門有限公司

化工裝置安全閥選型常用安全閥型號(hào)及適用介質(zhì)對(duì)照表
之前介紹化工裝置調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)，現(xiàn)在介紹化工裝置安全閥選型在工業(yè)生產(chǎn)的諸多環(huán)節(jié)之中，都離不開化工裝置，但化工裝置內(nèi)部中占絕大多數(shù)比重的介質(zhì)都是容易點(diǎn)燃、容易爆炸的物質(zhì)，而且其自身的腐蝕性和毒性都是*的，因此在化工企業(yè)中，無(wú)論如何是管理者還是普通工作，都要重視化工裝置的安全問題。又因?yàn)榘踩y在確保化工裝置的安全性方面扮演著十分重要的作用，所以本文嘗試著從如何正確安裝安全閥這個(gè)點(diǎn)進(jìn)行切入，具體闡示如何合理地設(shè)計(jì)進(jìn)口管與出口管。筆者寫作的本文的初衷也正是借助本研究來(lái)切實(shí)地消在石油化工生產(chǎn)過程中，為防止由于火災(zāi)、操作故障、停水停電等原因可能造成設(shè)備及管道系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生事故，應(yīng)設(shè)置防止超壓用的安全泄放裝置。在非火災(zāi)或火災(zāi)事故情況下，安全泄放裝置籍進(jìn)口靜壓力作用開啟，泄放流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。安全泄放裝置包括安全閥及爆破片裝置，由于爆破片是一次性產(chǎn)品，而安全閥可重復(fù)使用，因此，在石油化工生產(chǎn)裝置上更廣泛使用安全閥。安全閥型號(hào)很多，種類也很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)分有彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、先導(dǎo)式安全閥(脈沖安全閥)；根據(jù)型號(hào)來(lái)分有A21H安全閥、A28X安全閥、A41H安全閥、A48Y安全閥等。一般新手在選用安全閥的時(shí)候，不知道什么介質(zhì)應(yīng)該選用什么樣的安全閥型號(hào)的產(chǎn)品。為了方便大家選用適宜的安全閥，這里介紹一下常用安全閥型號(hào)及相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。對(duì)于許多特殊形式的安全閥，這里就不再詳述。安全閥型號(hào)說(shuō)明,安全閥型號(hào)含義,安全閥的型號(hào)編制方法。本文詳細(xì)介紹了各種安全閥的型號(hào)所代表的含義、安全閥連接形式代號(hào)所代表的含義、安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)所代表的含義、閥座密封面材料代號(hào)所代表的含義、安全閥公稱壓力代號(hào)以及安全閥閥體材料代號(hào)所代表的含義。
公稱壓力代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。

   的選用
安全閥的選用應(yīng)根據(jù)壓力容器及管道系統(tǒng)的操作條件、介質(zhì)特性、載荷特點(diǎn)、安全泄放量、背壓力以及密閉性等因素綜合考慮。
1.安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒和低粘度的流體。
2.在石油化工生產(chǎn)裝置中，一般只選用彈簧式或先導(dǎo)式安全閥。[1]
3.一般可燃、易爆或有毒介質(zhì)應(yīng)選用封閉彈簧式安全閥，并將泄放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)；蒸汽或壓縮空氣等可選用不封閉彈簧式安全閥。
4.排放不可壓縮流體（如水和油等液體）時(shí)，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥；排放可壓縮流體（如蒸汽和其他氣體）時(shí)，應(yīng)選用全啟式安全閥。
5.當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦，會(huì)影響安全閥彈簧的正常工作時(shí)，可選用平衡波紋管式安全閥。[1]但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等介質(zhì)上以及往復(fù)壓縮機(jī)場(chǎng)所，因?yàn)樵谶@些情況下，波紋管有可能被污染或被損壞。[2]
6.排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到壓力的75%以上時(shí)，能利用扳手將閥瓣提升。[3]
7.考慮背壓力時(shí)，對(duì)于彈簧式安全閥，背壓不超過整定壓力的10%時(shí)，選用普通型彈簧安全閥；背壓大于整定壓力的10%而小于30%時(shí)，選用平衡波紋管式安全閥；背壓大于整定壓力的30%而小于60%時(shí)，選用先導(dǎo)式安全閥。[2]
8.對(duì)于要求安全閥的密封性能特別好的場(chǎng)合，可選用先導(dǎo)式安全閥。另外，大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)可選用先導(dǎo)式安全閥。

四、的安裝及配管要求
1.安裝要求
1.1安全閥應(yīng)直立安裝，并盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3%。
1.2安全閥應(yīng)安裝在壓力比較穩(wěn)定，且應(yīng)距振動(dòng)源有一定距離的地方。這是因?yàn)榘踩y設(shè)置位置應(yīng)盡量減小壓力波動(dòng)的影響，安全閥跟振動(dòng)源之間的距離可以參考API520以及HG/T50549.5的相關(guān)規(guī)定。[4，5]
1.3安全閥宜安裝在流體流態(tài)較穩(wěn)定的管段部位，不應(yīng)安裝在較長(zhǎng)的水平管道的死端，以免積聚固體物或液體。

1.4安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)處，宜設(shè)置檢修平臺(tái)，周圍要有足夠的操作空間。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿。

2.配管一般要求
2.1上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥安全閥的入口和出口配管不宜出現(xiàn)袋形，尤其氣體安全閥入口管不應(yīng)有下凹的袋形。
2.2當(dāng)安全閥入口和出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)鉛封開或鎖開；當(dāng)切斷閥為閘閥時(shí)，閥桿應(yīng)水平安裝。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)或鎖關(guān)。
2.3當(dāng)幾個(gè)安全閥并聯(lián)操作時(shí)，入口和出口總管的截面積不應(yīng)小于各支管截面積之和。
3.安全閥入口配管
3.1安全閥入口配管應(yīng)盡量短，并盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如因條件有限，安裝位置較遠(yuǎn)時(shí)，自被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口法蘭間zui大壓力損失不超過安全閥定壓值的3%，該壓力損失按通過安全閥的zui大流量計(jì)算得出，包括入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻力之和[2]。如壓力損失超過安全閥定壓值的3%，可適當(dāng)加大安全閥入口管徑來(lái)減少入口阻力降。
3.2安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭。
3.3安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口口徑，其連接大小頭盡量設(shè)在靠近安全閥的入口處。
3.4保護(hù)全充滿液體的設(shè)備所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。
3.5安全閥入口管道應(yīng)盡量避免袋形，如不能避免，則對(duì)于易凝介質(zhì)，在袋形彎低點(diǎn)有連續(xù)流動(dòng)的排液管接至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易結(jié)晶或凝固，則此排液管要伴熱；對(duì)于不凝介質(zhì)，在袋形彎的低點(diǎn)設(shè)置易于接近的放凈閥。
3.6安全閥排放時(shí)震動(dòng)較大，在安全閥入口管與主管連接處必要時(shí)可采取拉筋加強(qiáng)，見圖1。 當(dāng)標(biāo)注工作溫度和工作壓力時(shí)，工作壓力須用P標(biāo)志并在P字的右下角附加介質(zhì)zui高溫度數(shù)字，該數(shù)字是以10除介質(zhì)zui高溫度數(shù)值所得的整數(shù)。如：工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門，其代號(hào)為P54100。

按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥。微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(zui小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（zui小排放喉部口徑）。在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥；在蒸汽管道上，可根據(jù)所需排放量的大小，采用全啟式安全閥或微啟式安全閥。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：正確選購(gòu)截止閥方法