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工業(yè)金屬閥門試驗方法和步驟  工業(yè)金屬閥門試驗方法 工業(yè)金屬閥門試驗步驟 工業(yè)閥門
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹工業(yè)金屬閥門試驗方法和步驟試驗方法和步驟
  1．殼體試驗
  1)封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充人試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓到1 5倍的CWP，按表6-19的時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭及填料箱等各連接處）。 閥門是工業(yè)領(lǐng)域一種重要的流體控制設(shè)備和承壓元件，壓力試驗是工業(yè)閥門zui重要的性能測試手段。本文討論了閥門產(chǎn)品壓力試驗中存在的問題，并提出了相應(yīng)的解決方案。同時指出現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)化應(yīng)用，為改進傳統(tǒng)的閥門壓力試驗過程提供了一種比較現(xiàn)實的方法和途徑。
  2)殼體試驗時，對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，試驗期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗壓力；對于不可調(diào)閥桿密封（如0形密封圈，固定的單圈等），試驗期間不允許有可見的泄漏。
  3)如訂貨合同有氣體介質(zhì)的殼體試驗要求時，應(yīng)*行液體介質(zhì)的試驗，試驗結(jié)果合格后，排凈體腔內(nèi)的液體，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸入水中，并采取相應(yīng)的安全保護措施。向閥門殼體內(nèi)充人氣體，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表6-19的時間要求保持試驗壓力，觀察水中有無氣泡漏出。
  2．工業(yè)金屬閥門試驗方法和步驟上密封試驗
  對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，封閉閥門的進出各端口，向閥門殼體內(nèi)充人液體的試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，用閥門設(shè)計給定的操作機構(gòu)開啟閥門到全開位置，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表6-19的時間耍求保持試驗壓力，觀察閥桿填料處的情況。隨著標準ISO5208-1982《工業(yè)閥門閥門的壓力試驗》修訂升級為ISO5208-2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗》,GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》也進行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗》所代替,并于2009年7月1日實施。由于GB/T13927標準適用于不同壓力等級、不同結(jié)構(gòu)的金屬閥門,覆蓋面廣,被閥門制造廠家廣泛采用,在閥門的生產(chǎn)試制及檢驗過程中起著非常重要的指導(dǎo)作用。本文對GB/T13927-2008標準在實施過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定等方面的問題作了分析和評述,并提出了修改意見和建議。 
   
    2、分析 
(1)GB/T13927-2008標準對GB/T13927-92標準的幾項主要內(nèi)容進行了修訂。     
①標準名稱按標準的名稱修改為《工業(yè)閥門壓力試驗》。    
②增加了“允許工作壓差”、“雙截斷與排放閥門”的術(shù)語解釋。 
③增加了“試驗相關(guān)規(guī)定”章節(jié),此章節(jié)重點強調(diào)買方的權(quán)限及根據(jù)買方的要求可進行的密封試驗的選擇項目。 
④修改了“試驗要求”章節(jié)中的“試驗項目、試驗持續(xù)時間”等要求,重點強調(diào)了對試驗介質(zhì)和試驗壓力的安全性評估。    
 ⑤“試驗方法和步驟”章節(jié)中,調(diào)整了“上密封試驗”和“殼體試驗”的順序,將“殼體試驗”安排在“上密封試驗”之前進行,使閥門的壓力試驗從生產(chǎn)工藝上及工序安排上更具合理性。      ⑥修改了“試驗結(jié)果要求”章節(jié)中的“泄漏率要求”等內(nèi)容,增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標準的*、B級、C級和D級等四個等級修改為*、A*、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級,并清晰的標明用液體和氣體進行密封試驗時,單位時間內(nèi)的液體泄漏滴數(shù)和氣體泄漏氣泡數(shù),避免了舊標準中對液體泄漏滴數(shù)的換算,使用更準確方便。     
    ⑦GB/T13927-2008標準中對試驗介質(zhì)中的液體介質(zhì)提出了進一步要求,即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時,所使用的水含氯化物量不超過100mg/L,避免了在閥門的壓力試驗環(huán)節(jié)氯離子對奧氏體不銹鋼閥門材料的腐蝕。 
    (2)GB/T13927-2008標準的4.6.2條及4.7.3.1款中提到“高壓密封試驗”,“表1壓力試驗項目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗”和“液體高壓密封試驗”,但標準中對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”沒有明確的定義和注釋。在SH3518-2000《閥門檢驗與管理規(guī)程》中指出,高壓密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.6MPa。在JB/T9092-1999《閥門的檢驗和試驗》中指出,高壓密封試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.4～0.7MPa,止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。為了保證GB/T13927-2008標準更好的指導(dǎo)實際生產(chǎn),應(yīng)對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”進行明確的定義和注釋。          
    (3)GB/T13927-2008標準的4.7.1條“殼體試驗壓力”中,又分為4.7.1.1款“試驗介質(zhì)是液體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.5倍。”4.7.1.2款“試驗介質(zhì)是氣體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍。”4.7.1.3款“如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗要求時,試驗壓力應(yīng)不大于4.7.1.2款的規(guī)定,且必須*行液體介質(zhì)的殼體試驗,在液體介質(zhì)的試驗合格后,才進行氣體介質(zhì)的殼體試驗,并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護措施。”。通過對4.7.1條“殼體試驗壓力”的分析,閥門的殼體試驗壓力應(yīng)優(yōu)先按4.7.1.1款執(zhí)行,只有當(dāng)訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗的要求時,殼體試驗壓力才按4.7.1.2款執(zhí)行,且必須*行液體介質(zhì)的殼體試驗,在液體介質(zhì)的試驗合格后,才進行氣體介質(zhì)的殼體試驗。因此4.7.1.3款的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)是對4.7.1.1款、4.7.1.2款內(nèi)容的補充和注解,而不應(yīng)將此與前兩款并列列為第三款,那樣易引起讀者的誤解。     
    (4)GB/T13927-2008標準的4.7.3條“密封試驗壓力”中的4.7.3.2款提出,試驗介質(zhì)是氣體時,試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa;當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時,試驗壓力按閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。此款易使人理解為,采用氣體介質(zhì)進行密封試驗,當(dāng)閥門的公稱壓力小于1.0MPa,試驗壓力按閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。閥門在20℃時允許zui大工作壓力不排除小于1.0MPa的任何壓力值,而0.6MPa±0.1MPa的壓力范圍包含在1.0MPa的壓力值內(nèi),顯然試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa的要求在使用中沒有實際意義。閥門氣體介質(zhì)密封試驗時,應(yīng)按其公稱通徑和公稱壓力分成不同范圍,明確規(guī)定閥門氣體密封試驗的壓力。在這一點上,GB/T13927-92標準規(guī)定的更為具體。另外,當(dāng)閥門的公稱壓力大于等于PN10時,閥門能否進行氣體介質(zhì)的壓力密封試驗,標準中未提及,在實際操作中,為保證操作的安全性,僅采用液體介質(zhì)進行密封試驗。      
    (5)GB/T13927-2008標準的4.9.1條的表“保持試驗壓力的持續(xù)時間”中,“密封試驗”按閥門類型分為“其他類型閥”和“止回閥”兩種類型,建議將“止回閥”調(diào)到前列,這樣更符合邏輯思維和理解。在ISO5208-2008標準中涉及此內(nèi)容的閥門“密封試驗”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。 

 3．密封試驗方法
  1) -般要求
  ①試驗期間，除油封結(jié)構(gòu)旋塞閥外，其他結(jié)構(gòu)閥門的密封面應(yīng)是清潔的。為防止密封面被劃傷，可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。
  ②有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結(jié)構(gòu)的閥門（如閘閥、球閥及旋塞閥等）試驗時，應(yīng)將該中腔內(nèi)充滿試驗壓力的介質(zhì)。
  ③除止回閥外，對規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流向施加試驗壓力。
  ④試驗壓力按6.4 1中7的規(guī)定。
  2)密封試驗檢查
  主要類型閥門的試驗方法和檢查按表6-20的規(guī)定。表6-20密封試驗
6.4.3試驗結(jié)果要求
  1．殼體試驗
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥殼體試驗時，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（如中口法蘭）。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕；如果試驗介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。
  2．上密封試驗
  不允許有可見的泄漏。
  3．密封試驗
  1)不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷（彈性閥座密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮）。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的zui大允許泄漏率按表6 -21的規(guī)定。表6 -2,1密封試驗的zui大允許泄漏率

    注：1泄漏率是指1個大氣壓力狀態(tài)。
    2閥門的DN按表6-22的規(guī)定“等同的規(guī)格”的公稱尺寸數(shù)值。
    2)泄漏率等級的選擇應(yīng)是相關(guān)閥門產(chǎn)品標準規(guī)定或訂貨合同要求中要求更嚴格的一個。若產(chǎn)品標準或訂貨合同中沒有特剮規(guī)定時，非金屬彈性密封副閥門按表6-21的*要求，金屬密封副閥門按表6-21的D級要求，等同規(guī)格的閥門按表6-22的要求。GB/T13927-2008標準制定的主要參照依據(jù)為ISO5208-2008,但在標準的實際生產(chǎn)應(yīng)用中有不同的理解和分歧,建議對GB/T13927-2008標準及時進行補充修訂,使標準更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗服務(wù)。 
  4．合格證明書
  閥門制造廠應(yīng)向買方提供閥門產(chǎn)品符合本標準的合格證明書。產(chǎn)品的計算泄漏率值用等同的規(guī)格的DN數(shù)按表6-22的規(guī)定。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥