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化工球閥球體加工的典型工藝路線 簡述球體加工的典型工藝路線。 化工球閥球體加工
 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹化工球閥球體加工的典型工藝路線 球閥的關閉件是球體，從結構上看，有帶支承軸和不帶支承軸的兩種，圖5-9a）是不帶支承軸的球體的主要加工表面；圖0-9b)是帶支承軸的球體的主要加工表面：球體都有哪些形成方法？
 化工球閥球體加工的典型工藝路線 閥門球體成形方法比較
  1.鑄造法：這是一種傳統(tǒng)的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，球體毛細孔滲漏的問題尚無法*解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報廢，至使產品成本增高，質量無法保證，此法本廠不宜采用。

  2.鍛造法：這是目前國內許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，預計投資需要300萬元才能形成生產力，此法也不適合本廠的情況。
  3.上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥旋壓法：金屬旋壓法是一種*少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節(jié)省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經旋壓后材料強度可提高一倍。

  由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態(tài)，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力（可達2535Mpa），因此，設備重量輕，所需總功率小（不到壓力機的1/5-1/4），現(xiàn)已被國外閥門行業(yè)*為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發(fā)展，工藝和設備均十分成熟和穩(wěn)定，并實現(xiàn)機、電、液一體化的自動控制。目前，旋壓技術在我國也得以較大的發(fā)展，已進入推廣實用的階段。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥