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一、TP41YF閥套式排污閥產(chǎn)品說明

節(jié)流截止放空閥廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標準化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設備。閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標準化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點。閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設備。

型號編制
(K)PWJ41/4U-XX
K-搞硫（無要求不標）
GFJ-閥套式排污閥4-連接形式：4-法蘭連接
1/4結(jié)構(gòu)形式工：1-直通式4-角式
Y-閥座密封副：Y-硬質(zhì)合金密封副
XX-數(shù)值為公稱壓力的10倍

1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的v形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
6、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
7、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈，在啟/閉時具有自清掃功能和密封，排污時具有節(jié)流降壓功能。
 
二、工作原理：

1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟極為輕
便。閥門開啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座，同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門，介質(zhì)從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已*清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命

三、性能規(guī)范：

主要零件材料：

TP41YF閥套式排污閥主要外形尺寸及重量 型號:(K)TP41Y

抗硫閥套式排污閥是我公司在節(jié)流截止放空閥的基礎上，根據(jù)排污工況的特點，研制的新一代閥套式排污閥。該閥采用軟硬雙重密封機構(gòu)硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏，使用壽命長。本產(chǎn)品在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時可以打開，清理閥內(nèi)污物，閥芯上設有迷宮式防污墊，防止雜質(zhì)進入中腔，始終保持中腔清潔，具有自動清潔功能等特點。

安裝

1.請確保閥門在合適的工況中使用。
2.閥門安裝前，請確保清除流體中的雜質(zhì),否則可能造面密封面損壞。
3.閥門安裝前，務必先清除產(chǎn)品及閥門端面上的防護包裝物。
4.閥門安裝時，請確保螺紋部分生帶合理使用量，否則可能造成閥門與管道連接處泄露。
5.閥門安裝完成后，請確保連接管道沒有對閥門形成拉伸，否則會造成對閥門螺紋的損壞。
6.閥門投入使用前，請對管道進行壓力測試以確保所有的連接處無泄露。
7.閥門使用期間，請確保閥門打開與關(guān)閉的扭矩不應超過30Nm。
8.請定期檢查維護閥門，以確保閥門正常工作。

操作原理：
（1）逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
（2）繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導流座和閥套節(jié)流后順利排出。
（3）繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。②閥門關(guān)閉過程：
（4）順時針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
（5）繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。
（6）繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。

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