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ZSHO氣動快速氧氣切斷球閥產(chǎn)品說明

 氣動氧氣球閥根據(jù)氧氣輸送的特殊性，該球閥設(shè)計(jì)有防靜電，耐火結(jié)構(gòu)，各零部件在裝配中嚴(yán)格進(jìn)行脫脂處理。閥體等部件選用硅黃銅并經(jīng)酸洗、鈍化，檢查和試驗(yàn)用不含任何油脂的純凈自來水進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，用0.6Mpa氣體做泄漏試驗(yàn)，閥門應(yīng)無泄漏；經(jīng)上述特殊工藝處理，此類球閥不僅操作快速靈便，流阻小，安全可靠，而且使用壽命長（密封副沖刷?。?。氧氣管線氧氣切斷閥及高壓氮?dú)馇袛嚅y應(yīng)用于煤氣化裝置，受氣化爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的控制，在開車時，通過開車程序打開或關(guān)閉相關(guān)切斷閥。停車或故障時，自動切斷進(jìn)氣化爐氧氣管線，用高壓氮?dú)獯祾吆捅Ｗo(hù)氧氣管線。氣動切斷球閥采用高精度氣動執(zhí)行器及高品質(zhì)球閥組成，屬于氣動開關(guān)球閥。氣動切斷球閥密封性能優(yōu)良，流通能力大，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于維修。氣動切斷球閥配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)具結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，性能，輸出力矩大等特點(diǎn)。

　　氣動開關(guān)球閥亦配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點(diǎn)信號指示閥門的開關(guān)。執(zhí)行器分單作用和雙作用兩種型號。單作用式的*優(yōu)點(diǎn)是一旦動力源發(fā)生故障，氣動開關(guān)球閥將按控制系統(tǒng)的要求自動處于開啟或關(guān)閉的位置。用于輸送粘性、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應(yīng)使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負(fù)荷，降低成本。浮動球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪傳動、氣動、電動或液動。

　　氣動切斷球閥特點(diǎn)：
　　1、O型浮動式球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力小。
　　2、閥門采用高平臺結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化。
　　3、閥桿采用內(nèi)裝式，軸肩及聚四氟乙烯(或增強(qiáng)石墨)推力墊結(jié)構(gòu)防止閥桿因管道內(nèi)壓力而吹 出，同時聚四氟乙烯(或增強(qiáng)石墨)材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。
　　4、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免因靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。
　　5、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。
　　6、可選配本公司生產(chǎn)的氣動、電動、及氣動調(diào)節(jié)閥型、電動調(diào)節(jié)閥型。具體請見本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。
規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：
?閥門型式：固定式球閥
?尺寸：1/2″－32″
?壓力等級：600LB－2500LB
?連接方式：法蘭
?適用溫度：-196℃～566℃
?閥體材料：304、316、雙相不銹鋼、
INCONEL600、INCONEL652、
MONEL等。
?閥門內(nèi)件：316、316L、雙相不銹鋼、
INCONEL625、MONEL等。
?閥座：金屬密封、噴焊碳化鎢、硬度達(dá)72HRC。
?閥球：噴焊碳化鎢、硬度達(dá)72HRC。
?泄漏等級：ANSI CLASS VI級
氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
?單作用或雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣源接管304SS
?氣源附有過濾減壓閥、限位開關(guān)、電磁閥、氣源擴(kuò)大器、氣鎖閥、快速排氣閥等
?限位開關(guān)及電磁閥防爆等級：ExdⅡCT4、CT6等級。

形成了10μm的超硬涂層，表面硬度達(dá)HRC72（比傳統(tǒng)的涂層STL硬多倍），耐高溫達(dá)1800OF.采用RAM技術(shù)涂層的閥門可能承受任何苛刻介質(zhì)如催化劑，礦石，聚合物等耐磨介質(zhì)的沖刷及強(qiáng)堿強(qiáng)酸介質(zhì)的腐蝕。
?更換盤根傳統(tǒng)閥門盤根不能避免泄漏，從而使用戶檢查及維修這些閥門的人力物力逐年增加.現(xiàn)在泰科發(fā)明的＂彈性加載盤根＂技術(shù)，解決了傳統(tǒng)閥門生產(chǎn)的泄漏問題，滿足了越來越苛刻的泄漏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并大大減少了維修檢驗(yàn)費(fèi)用.

性能參數(shù)

■ 外形尺寸

■ ZSHO氣動快速氧氣切斷球閥外形及連接尺寸

■ ZSHO-6.4精氣動O型切斷球閥外形及連接尺寸

一、確認(rèn)氣動球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作
保證氣動球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
核對氣動球閥銘牌，并對氣動球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。
除去氣動閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、氣動球閥的安裝
氣動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
氣動球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、氣動球閥安裝后的檢查
安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
四、氣動球閥的維修
只有卸除球閥前后的壓力，才能對氣動球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

氣動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
新零件在裝配前也需清洗干凈。
使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。