上海申弘閥門有限公司
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ZSPQ氣動高壓緊急切斷閥的詳細資料：
ZSPQ氣動高壓緊急切斷閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種氣動切斷閥，包括閥體、閥桿及閥瓣，閥體內(nèi)設(shè)置有隔板將閥體內(nèi)的空間分隔為活塞腔及流體腔，隔板上設(shè)置有供閥桿從活塞腔延伸至流體腔的主通道，流體腔內(nèi)設(shè)置有閥瓣密封配合的流體過孔，閥瓣包括前密封片及后密封片，后密封片與流體過孔朝向閥桿的端面密封配合，前密封片位于后密封片相對閥桿的另一側(cè)與后密封片之間設(shè)置有延伸桿，前密封片四周設(shè)置有可彎曲的密封裙邊，前密封部在后密封片與流體過孔的端面抵配時伸入流體過孔，密封裙邊壓縮于前密封片與流體過孔的孔壁之間，密封裙邊朝向流體過孔的端面上設(shè)置有引導(dǎo)流體過孔邊緣壓縮密封裙邊的引導(dǎo)斜面。采用上述方案，本實用新型提供一種延長閥瓣使用壽命且密封性較好的氣動切斷閥。
氣動切斷閥都是起到快速切斷的功能，具有結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏，動作可靠等特點。可廣泛地應(yīng)用在石油、化工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)部門。氣動切斷閥的氣源要求經(jīng)過濾的壓縮空氣，流經(jīng)閥體內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)該是無雜質(zhì)和無顆粒的液體和氣體。氣動切斷閥分類:普通型氣動餓切斷閥，快速緊急氣動切斷閥。
氣動切斷閥包括閥體、閥桿及閥瓣，閥體內(nèi)設(shè)置有隔板將閥體內(nèi)的空間分隔為位于上方的活塞腔及位于下方的流體腔，活塞腔內(nèi)的設(shè)置有相對閥體豎向移動的活塞，閥桿相對閥體豎向排布，閥桿一端位于活塞腔與活塞聯(lián)動設(shè)置，另一端位于流體腔用于安裝閥瓣，隔板上設(shè)置有供閥桿從活塞腔延伸至流體腔的主通道，流體腔內(nèi)設(shè)置有閥瓣密封配合的流體過孔，由于活塞的位置是給活塞腔充氣并配合彈簧進行調(diào)節(jié)，活塞一旦啟動是一個逐漸加速的過程，直至閥瓣與流體過孔的孔壁相抵才停止，這就導(dǎo)致每次切斷流體時閥瓣均會撞擊流體過孔的孔壁，長時間使用閥瓣的密封性能下降較快。
單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式（B）－失氣時閥位開(FO)、氣開式（K）－失氣時閥位關(guān)（FC）
雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式（B）－失氣時閥位保持(FL)、氣開式（K）－失氣時閥位關(guān)（FL）
附件 ：電磁閥、空氣過濾減壓閥、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
執(zhí)行標準：
氣動調(diào)節(jié)閥:GB/T4213-2008
機電產(chǎn)品:GB/T13384-2008
執(zhí)行器術(shù)語:JB/T8218
壓力負載特性:JB/T11049-2010
流量負載特性:JB/T11049-2010
動作壽命:JB/T11049-2010
法蘭標準:GB/T9119-2010
技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
閥座直徑 mm | 26 | 43 | 43 | 52 | 62 | 79 | 94 | 115 | 145 | 166 | 216 | ||||
額定流量系數(shù) Kv | 6.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 | ||||
公稱壓力 MPa | 4.0(JB/T79·2-94) | ||||||||||||||
行程 mm | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
介質(zhì)溫度 ℃ | -16～150(常溫)；-60～450(中溫)；-60～550（高溫）；-250～60（低溫）； | ||||||||||||||
流量特性 | 兩位快開式 | ||||||||||||||
配執(zhí)行機構(gòu) | ZSD-D | ZSD-3 | ZSD-5 | ZSD-7 | |||||||||||
法蘭尺寸、型式 | 按JB/T79·2-94凹式（常、中、高溫）；按JB/T79·3-94榫槽式（低溫） | ||||||||||||||
閥體材質(zhì) | ZG270-500；ZG1Cr18Ni9Ti；ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)：
型號 | ZSD-D | ZSD-3 | ZSD-5 | ZSD-7 |
活塞直徑 mm | 150 | 200 | 300 | 400 |
有效面積 cm2 | 175 | 305 | 700 | 1245 |
行程 mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
進氣孔螺紋 | M16×1.5 | M20×1.5 | M24×2 | |
輸出力 N | 7200 | 12800 | 29300 | 5200 |
可配附件 | 空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構(gòu)等 | |||
操作氣源壓力 KPa | 500 | |||
ZSPQ氣動高壓緊急切斷閥連接尺寸
| 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | 196 | 232 | 308 | 394 | 498 | |||||||
| L | PN16 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| H | 340 | 345 | 370 | 380 | 390 | 475 | 490 | 500 | 765 | 825 | 927 | |
| H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | |
| 重量(kg) | 標準型 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 |
注：由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，公司不另行通知，請咨詢公司技術(shù)部門索取最新數(shù)據(jù)。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種延長閥瓣使用壽命且密封性較好的氣動切斷閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括閥體、閥桿及閥瓣，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有隔板將閥體內(nèi)的空間分隔為位于上方的活塞腔及位于下方的流體腔，所述的活塞腔內(nèi)的設(shè)置有相對閥體豎向移動的活塞，所述的閥桿相對閥體豎向排布，所述的閥桿一端位于活塞腔與活塞聯(lián)動設(shè)置，另一端位于流體腔用于安裝閥瓣，所述的隔板上設(shè)置有供閥桿從活塞腔延伸至流體腔的主通道，所述的流體腔內(nèi)設(shè)置有閥瓣密封配合的流體過孔，其特征在于:所述的閥瓣包括沿遠離流體過孔的方向依次設(shè)置有的前密封片及后密封片，所述的后密封片與流體過孔朝向閥桿的端面密封配合，所述的前密封片位于后密封片相對閥桿的另一側(cè)與后密封片之間設(shè)置有延伸桿，所述的前密封片四周設(shè)置有可彎曲的密封裙邊，所述的前密封部在后密封片與流體過孔的端面抵配時伸入流體過孔，密封裙邊壓縮于前密封片與流體過孔的孔壁之間，所述的密封裙邊朝向流體過孔的端面上設(shè)置有引導(dǎo)流體過孔邊緣壓縮密封裙邊的引導(dǎo)斜面。
安裝調(diào)試很重要的。
1.氣動調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
2.安裝過程中應(yīng)始終遵守氣動調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)和注意點。
3.氣動調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%。
4.在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項及預(yù)防措施。
5.我們仔細檢查調(diào)節(jié)閥：安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查氣動調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)部以確保不存在異物。
6.確保在氣動調(diào)節(jié)閥閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯形式旋緊這些螺栓。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的平衡閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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