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 ZZYPF自力式襯氟塑料壓力調節閥產品說明

為實現上述目的，本實用新型提出了襯氟自力式壓力調節閥，包括蓋罩、調節裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設置于調節裝置頂端，所述調節裝置頂端貫穿設有調節螺釘，且該調節螺釘底端與彈簧頂盤螺紋配合連接，所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調節裝置的底端設有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過波紋管、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內的閥芯相連接；所述閥桿外側環設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與波紋管內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點。襯氟自力式調節閥廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

襯氟自力式調節閥產品特點
1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；
2、閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改；
3、ZPL610P型自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；
4、ZPL610M自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；
5、ZPL610N自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；
8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;
9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值≥0.6MPa;
10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；
11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件；
12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定 壓力而產生閥門打壞現象。

作為優選，所述上通道為對稱設置的圓環通道。本實用新型的工作原理是:介質從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體，經過閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時介質通過套筒的上通道進入波紋管內空腔產生向上拉力。當閥后壓力增大時，作用在波紋管的力增大，克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達到減壓、穩壓的目的。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
1.本實用新型中無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環境下使用；
2.采用襯氟閥體，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；
3.采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優點；
4.根據不同介質情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質的波紋管、閥芯等閥內件。
5.采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定。
上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。

產品特點

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。

（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

主要技術參數和性能指標