上海申弘閥門有限公司
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ZZYS型自力式角型調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZZYS型自力式角型調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型公開了一種閥前式角型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括由下至上依次同軸連接的調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及彈簧組件；其中，所述彈簧組件包括用于與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接的彈簧筒，在該彈簧筒內(nèi)分設(shè)有彈簧座與彈簧壓板，在所述彈簧座與彈簧壓板之間抵接有大彈簧與小彈簧，且小彈簧位于大彈簧內(nèi)，所述第二推桿穿設(shè)在所述彈簧座內(nèi)，在所述彈簧壓板的頂部連接固定有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿的上部伸出所述彈簧筒并連接有調(diào)節(jié)螺母。其顯著效果是：將彈簧組件與執(zhí)行機(jī)構(gòu)在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)上發(fā)生了變化，實(shí)現(xiàn)了閥體和閥芯零件的通用性，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高。
是在自力式壓力調(diào)節(jié)閥基礎(chǔ)上派生出來的產(chǎn)品。ZZYS型自力式角形調(diào)節(jié)閥是利用被調(diào)介質(zhì)本身的壓力變化來直接推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為恒定值。所述彈簧組件包括用于與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接的彈簧筒，在該彈簧筒內(nèi)分設(shè)有彈簧座與彈簧由于該閥不需要任何附加能源即能進(jìn)行自身調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，因此一方面適用于無電、無氣場合，另一方面又具有節(jié)能的重要意義.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種閥前式角型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能夠提高閥體和閥芯零件的通用性以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種閥前式角型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其關(guān)鍵在于：包括由下至上依次同軸連接的調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及彈簧組件；其中，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括通過圓形螺母固定在所述調(diào)節(jié)閥上的支架、固定在該支架頂部的下端蓋以及固定在該下端蓋上方的上端蓋，在所述下端蓋與上端蓋之間安裝有缸體，所述缸體內(nèi)裝設(shè)有活塞，該活塞的上下兩端分別連接有第一推桿與第二推桿，所述第一推桿向下穿出下端蓋并伸入所述支架內(nèi)，該第一推桿的下端還通過開合螺母連接至所述調(diào)節(jié)閥，所述第二推桿連接至所述彈簧組件；
所述彈簧組件包括用于與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接的彈簧筒，在該彈簧筒內(nèi)分設(shè)有彈簧座與彈簧壓板，在所述彈簧座與彈簧壓板之間抵接有大彈簧與小彈簧，且小彈簧位于大彈簧內(nèi)，所述第二推桿穿設(shè)在所述彈簧座內(nèi)，在所述彈簧壓板的頂部連接固定有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿的上部伸出所述彈簧筒并連接有調(diào)節(jié)螺母。
本實(shí)用新型的顯著效果是：將彈簧組件與執(zhí)行機(jī)構(gòu)在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)上發(fā)生了變化，即彈簧組件在上、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在下，在滿足傳統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)式調(diào)節(jié)閥的要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了閥體和閥芯零件的通用性，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，降低了使用成本。
ZZYS自力式角形調(diào)節(jié)閥適用場合
1、閥前壓力高于6.4MPa的介質(zhì)場合。
2、公稱壓力溫度級(jí)別高于PN64，如PN100，PN160，PN220，PN320等。
3、閥前后壓差特別高的場合，閥前后壓差比大于10，需多級(jí)減壓才能達(dá)到要求的場合。
4、高溫高壓且口徑較小（≤DN50）場合。
ZZYS型自力式角型調(diào)節(jié)閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
性能參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開 | |||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級(jí)） | ||||||||||||||||||||
軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
本方案在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了突破，將彈簧組件創(chuàng)造性的安裝在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上方，并利用彈簧的變形力作用在調(diào)節(jié)閥上，以滿足閥的初始位置關(guān)閉。彈簧組件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)閥三者同軸連接，彈簧力使閥處于關(guān)閉，介質(zhì)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥的作用力平衡彈簧力，當(dāng)介質(zhì)壓力發(fā)生變化時(shí)，介質(zhì)對(duì)調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用力發(fā)生變化，使原本平衡的力失去平衡，使閥芯位置發(fā)生位移變化，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)。同時(shí)，可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)螺母對(duì)調(diào)節(jié)桿的初始位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)壓力的初始值設(shè)定。因此，相較于傳統(tǒng)的自力式調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥中各零部件尤其是閥體與閥芯零件不用采用專用零件，使其通用性得到了提高，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度從而得到了提高，有助于降低自力式調(diào)節(jié)閥的使用成本。
安裝示意圖
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZYS型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝。
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZYS型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上。
ZZYS型自力式角形調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)
在安裝ZZYS型自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管，冷凝器內(nèi)應(yīng)裝滿冷水。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前應(yīng)設(shè)置截止閥。
3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。
ZZYS型自力式角形調(diào)節(jié)閥調(diào)試方法
1、慢慢開啟截止閥，ZZYS型自力式壓力調(diào)節(jié)閥即開始工作，若介質(zhì)不允許混有空氣，則須把截止閥打開一點(diǎn)點(diǎn)，擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排放塞，排放掉多余的空氣，讓介質(zhì)充滿執(zhí)行機(jī)構(gòu)，然后擰緊排放塞。
2、全開截止閥，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際壓力與設(shè)定壓力有偏差，則轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤，壓縮或放松彈簧，及至達(dá)到設(shè)定值為止。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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